Поливинилхлорид - Ульянов В.М.
ISBN 5-7245-0727-7
Скачать (прямая ссылка):
100
по двум ступеням через отдельные системы подогрева, подачи и последующей очистки отработанного теплоносителя от взвешенного ПВХ. Расход воздуха на первой ступени 55000 м3/ч, на второй-33000 м3/ч, температура его на входе в первую ступень 160 - 170 "С, на выходе - 50 - 60 °С, на второй ступени температура на входе 100 - 120 °С, на выходе — 50 — 60 "С. Влажный ПВХ после центрифуги подается на вход первой ступени через бункер, оборудованный вибратором, и вибролотковым питателем. На первой ступени ПВХ высушивается от начальной влажности 25 - 30% до конечной - 4± 1%, на второй - досушивается до требуемой конечной влажности 0,3%.
Оборудование сушильных установок имеет следующие характеристики. Трубы сушилки изготовлены из полированной нержавеющей стали, диаметр первой ступени 1800 мм, второй - 1200 мм, высота труб - 28 м. Барабанная сушилка диаметром 3,5 м, длиной 14 м имеет на первой четверти длины подъемно-лопастную насадку, на остальной части - секторную распределительную. В конце по периметру барабана установлены поворотные лопатки в виде диафрагмы: изменением угла их установки можно регулировать время задержки ПВХ в барабане. Время пребывания материала в барабане (более 30 мин) можно регулировать и углом наклона оси барабана в пределах от 0 до 4".
Выделение подсушенного материала и высушенного продукта из потока отработанного воздуха, а также санитарная очистка последнего от пыли производится в рукавных фильтрах, оборудованных системой регенерации фильтровального материала обратной импульсной продувкой сжатым воздухом. Такая система намного проще и компактнее громоздкой многоступенчатой системы пылеулавливания, применяемой в сушильной установке с двухступенчатой трубой-сушилкой ТС-2-600 разработки НИИхиммаша [120], которая эксплуатируется на Новомосковском ПО "Азот": на каждой ступени сушки система пылеулавливания содержит последовательно установленные одиночный циклон, группу циклонов и мокрый скруббер типа СИОТ для санитарной очистки воздуха, что не только сложно и громоздко, но и дает большое количество загрязненных сточных вод, требующих дополнительной очистки.
Экологически важная проблема улавливания пыли из отработанного воздуха может быть успешно решена в обычных циклонах без применения громоздких и сложных в обслуживании рукавных фильтров или мокрых скрубберов. Резкое повышение степени улавливания ПВХ из воздуха (до 99,99%) достигается при отсосе части газа (20- 30%) через пылевыпускной патрубок циклона с рециркуляцией его на вход циклона через дополнительный разгрузочный циклон сравнительно небольшого типоразмера [93]. Схемы пылеулавливания в циклонах с эжекционной выгрузкой продукта хорошо вписываются в установки Двухступенчатых пневмосушилок при использовании в качестве Дополнительного циклона сушилок безуносного типа, например спирально-вихревой пневмосушилки. Такая схема реализована при Реконструкции двухступенчатой сушилки по типу труба - кипящий
101
Рис. 3.9. Принципиальная технологическая схема установки сушки суспензионного ПВХ на Днепродзержинском ПО "Азот":
/ — паровой калорифер; 2 — труба-сушилка; 3 — поворотное устройство (лопастной ротор); 4 -спирально-вихревая сушилка; 5 — воздуходувка; б — смеситель-инжектор; 7 — смеситель-эжектор; 8 — циклоны; 9 — дымосос; 10 — шлюзовый затвор
слой для суспензионного ПВХ производительностью 2,62 т/ч на Днепродзержинском ПО "Азот" [130]. Вторая ступень (сушилка кипящего слоя) и узел санитарной очистки отработанного теплоносителя (рукавный фильтр с вентиляторами) заменены спирально-вихревой пневмо-сушилкой безуносного типа КСВ-600, сблокированной с циклонной частью. Принципиальная технологическая схема установки сушки после реконструкции показана на рис. 3.9.
Сушильная установка при сохранении проектной производительности обеспечивает очистку отработанного сушильного воздуха от пыли ПВХ до концентрации не более 18 мг/м3 при регламентной норме 60 мг/м . При этом получена экономия электроэнергии, поскольку из схемы удален один хвостовой вентилятор и высвобождены пылеочист-ное оборудование (рукавный фильтр поверхностью 600 м2 с вентобо-рудованием) и производственные площади (около 60 м2). В данной схеме сушилка второй ступени, кроме основной функции - досушки продукта, выполняет функцию сепарации высушенного продукта, а вместе с основными циклонами - санитарную очистку отработанного сушильного агента. Ряд технических решений способствует интенсификации сушки (спирально-вихревая сушилка), энергосбережению и решению экологических проблем (циклон с рециклом).
Вопросы интенсификации и энергосбережения рассмотрены на примере сушки дисперсных материалов с небольшим внутридиффузион-ным сопротивлением переносу тепла и влаги в [93]. Не вдаваясь в подробности анализа, отметим, что применительно к сушке суспензионного ПВХ интенсификация может быть достигнута уменьшением расхода воздуха на сушку, повышением концентрации материала, движущей силы процесса сушки и относительных скоростей газа и частиц материала. Снижение расхода воздуха на сушку приводит также к уменьшению мощности тяго-дутьевого оборудования и типоразмеров оборудования пылеулавливающего тракта.
