Технология производства химических волокон — 3-е изд. - Ряузов A.H.
Скачать (прямая ссылка):
Существенным недостатком капронового волокна, получаемого на установках ШАК-15-И, является сравнительно большое удлинение, фиксированные перегибы (уголки) и отсутствие извитости.
Копролоктом
Рис. 16.26. Схема непрерывного процесса получения капронового волокна: 1 —бак для раствора адипиновой кислоты; 2—мерннк; 3—бак-смеситель для смешивания капролактама с добавками; 4—фильтр; 5—расходный бак для расплавленного капролактама; 6—гидрозатвор; 7—конденсатор капролактама; 8—дозатор суспензии диоксида титана; 9—дозатор капролактама; IO—аппарат АНП-5,5; 11 — насос для расплава поликапроамида; 12 и 13—котлы ВОТ; 14—бак для суспензии диоксида титана; 15— прядильная головка; 16—прядильная швктз; 17—вентилятор для транспортирования штапельного волокна на отделку; 18—препарационная шайба; 19—машина для вытягивания и резки волокна; 20—циклон; 21 и 22—секции грабельно-отделочной машины для удаления низкомолекулярных соединений из волокна; 23—секция машины для обработки волокна препарациоиным составом; 24—рыхлитель; 25—сушилка; 26—вентилятор для подачи штапельного волокна на упаковку; 27—упаковочный пресс; 28, 32 и 40— фильтры; 29, 33 и 39 — теплообменники; 30, 34 и 38 — насосы; SJ—бак Для оборотной воды; 35—бак для свежей воды; 35—бак для препарационной ванны; 37—кол-ковый питатель; 41—кипа штапельного волокна.
Для получения извитого волокна, не имеющего перечисленных недостатков, разработан поточный способ производства волокна с °тделкой в жгуте, состоящий из двух потоков: для получения жгу-та и для отделки жгута. В состав поточной линии производства Извитого волокна входят: установка УЦП-14,5 для централизованного плавления капролактама, аппарат АНП-5,5 для непрерывного Полиамидирования капролактама, эвакуатор ЭП-743 — аппарат
для удаления низкомолекулярных соединений из расплава поликапроамида отгонкой водяным паром до остаточного содержания 4—5%. реконструированная прядильная машина, на которой вместо машины для вытягивания и резки нитей в качестве приемного механизма установлены вальцы для съема нитей со всей прядильной машины в виде единого жгута и пантограф-механизм для упорядоченной укладки жгута в контейнеры или механизм для намотки жгута на бобину и агрегат для отделки жгута.
Непрерывный процесс отделки волокна в жгуте состоит из следующих операций: обработки жгута горячей водой, термовытяжки, гофрировки, термообработки (релаксация, фиксация извитости, сушка), охлаждения жгута, нанесения антистатика и замасливате-ля, укладки жгута в тару или резки его и упаковки штапельно волокна в кипы.
Для отделки волокна в жгуте применяется несколько типов а регатов. Ниже описывается работа агрегата ША-5К производ тельностью до 5 т/сут волокна.
Жгут развесом 20—60 г/м, укомплектованный из прядильных жгутов, находящихся в контейнерах или на бобинах, пройдя вальцы, поступает в ванну с горячей водой. После увлажнения и частичного вымывания низкомолекулярных соединений жгут отжимается вальцами и поступает на установку двухступенчатой термовытяжки, состоящей из вытяжных станов с температурой вальцов 120°С, разделенных двумя термокамерами с температурой 150°С, расположенных в зоне вытяжки. Затем жгут, вытянутый с кратностью 1 :3—1 : 5 за счет разной линейной скорости вальцов вытяжных станов, поступает со скоростью 60—120 м/мин в машину для гофрирования. Гофрировка производится путем прессования
Рис. 16.27. Машина для вытягивания и резки капронового волокна: J и 2—диски; 3—крючки; 4—прижимные диски; 5—дисковый нож.
нагретого до 1100C жгута в щелевидную камеру. После гофри-ровки жгут раскладчиком укладывается на транспортер, движущийся в камере машины термофиксации, и в течение 10—25 мин потоком горячего водуха при 1200C подвергается релаксации, фиксации извитка и сушке. Затем горячий жгут поступает в устройство для охлаждения и в установку для нанесения препарации (антистатика и замасливателя).
Описанный агрегат для отделки штапельного волокна в жгуте обеспечивает выпуск штапельного волокна, упакованного в кипы, или в виде жгута, упакованного в мешки и подлежащего резке у потребителя. Поэтому агрегат снабжен резательным станком, рыхлителем и упаковочным прессом, а также устройством для укладки жгута в тару. В зависимости от назначения капроновое волокно выпускается различной длины (от 35 до 150 мм) и линейной плотностью 0,15—1,11 текс. Прочность волокна составляет 35— 38 сН/текс, удлинение при разрыве достигает 100%.
16.1.6. Примеры технологических расчетов
Ниже приводятся примеры технологических расчетов в производстве капроновых нитей и штапельного волокна.
Расчет расхода капролактама
Определить расход капролактама на I кг капроновой текстильной нитн линейной плотностью 3,3 текс, если выпуск такой нити, содержащей 5% влаги и 5% замасливателя, составляет 5000 кг/сут. ¦
Для определения расхода капролактама необходимо знать потери на всех технологических операциях и определить массу теряемого, при этом полимера.
Обозначим массу полимера буквой G, а потери — буквой g.
Содержание полимера в готовой нити G, составляет:
