Применение красителей - Мельников Б.Н.
Скачать (прямая ссылка):
Тепловая обработка волокнистого материала с целью быстрой фиксации красителя в непрерывных методах крашения может осуществляться в среде насыщенного или перегретого пара, горячего воздуха, обогревом ИК-лучами; продолжительность обработки составляет от 15 с до 3 мин.
Рассмотрим некоторые варианты непрерывного крашения целлюлозных волокнистых материалов активными красителями.
Однованный запарной способ. Чаще всего по этому способу ¦осуществляют крашение тканей в светлые и средние тона с помощью дихлортриазиновых красителей, хотя возможно применение и менее реакционноспособных красителей. В зависимости от активности красителя выбирают концентрацию щелочного реагента и даже его тип, а также продолжительность тепловой обработки.
Ткань пропитывают раствором, содержащим краситель, гидрокарбонат натрия (5—20 г/л) и сульфат натрия (20 г/л), высушивают и запаривают (10—15 с для дихлортриазиновых красителей, 1—3 мин для медленно фиксирующихся красителей). После крашения ткань промывают холодной и теплой водой, раствором моющего препарата (1—3 г/л) при температуре, близкой к температуре кипения, и вновь горячей водой.
В качестве щелочного реагента при однованном способе жрашения используют гидрокарбонат натрия, растворы которо-
111
го имеют pH 7,5—8,0. При таком значении pH и низкой температуре дихлортриазиновые красители устойчивы к гидролизу. В условиях же запаривания или сушки гидрокарбонат натрия переходит в карбонат и pH среды повышается до 10—11, т. е. создаются условия, необходимые для протекания реакции между красителем и волокном. Для монохлортриазиновых красителей концентрация гидрокарбоната натрия должна составлять не менее 20 г/л; иногда в красильную ванну дополнительно вводят карбонат натрия.
Повышению степени фиксации активных красителей, особенно при их высоких концентрациях в растворе, способствует введение в пропиточный раствор мочевины.
Возможны и другие варианты однованного способа крашения, а именно: пропитка — сушка, пропитка — запаривание. Такие способы обычно используют лишь для высокореакционноспособных красителей.
Двухванный запарной способ. Ткань пропитывают раствором активного красителя, содержащим нейтральный электролит (20 г/л) и мочевину (50 г/л), высушивают и обрабатывают в растворе гидроксида натрия (2—10 г/л для дихлортриазиновых красителей, 10—20 г/л для монохлортриазиновых красителей) и нейтрального электролита (100—150 г/л). Введение электролита во второй пропиточный раствор препятствует десорбции красителя с волокна.
После отжима ткань запаривают (для дихлортриазиновых красителей 15—20 с, для монохлортриазиновых красителей 50—60 с), затем тщательно промывают.
Термофиксационный способ. Этот способ является в настоящее время одним из наиболее распространенных, поскольку обеспечивает высокую степень фиксации красителей на волокне.
Ткань пропитывают раствором, содержащим краситель (20 г/л), щелочной агент (карбонат или гидрокарбонат натрия; 10—20 г/л) и мочевину (100—200 г/л), высушивают и подвергают тепловой обработке при 160—200°С в среде горячего воздуха или ИК-излучением. В зависимости от реакционной способности красителя и температуры фиксации продолжительность термической обработки составляет от нескольких секунд до 5—
6 мин. Окрашенную ткань промывают.
Проведение процесса фиксации в отсутствие влаги сводит к минимуму гидролиз красителя, однако для диффузии красителя с поверхности в глубь волокна необходимо присутствие на волокне вещества, способного в условиях термической обработки играть роль среды для протекания диффузионных процессов. В качестве такого вещества и применяют мочевину. Плавясь при ~ 132°С, она создает среду для диффузии красителя. Весьма положительное действие оказывает мочевина и на стадии пропитки текстильного материала красильным раствором.
112
4.3.2. Крашение белковых и полиамидных волокон
При крашении шерстяного волокна вннилсульфоновымиг красителями краситель растворяют в горячей воде, затем прж. 80 °С в раствор вводят фосфат натрия и выдерживают раствор при этой температуре в течение 3—5 мин для перевода красителя в активную форму. Для красителей, не устойчивых к щелочному гидролизу, данную операцию целесообразно проводить при 25—30°С в течение 20 мин. Далее снижают температуру раствора до 30—40 °С и вводят в него сульфат натрия (10% от массы волокна), 30%-ную уксусную кислоту (7%) и выравниватель (1,5%). Текстильный материал погружают в красильную ванну, в течение 20—30 мин температуру ванны повышают до 100°С и красят при этой температуре 30—40 мин. После-этого волокно промывают и обрабатывают раствором гидрофосфата натрия (2 г/л) в течение 10 мин при 80 °С, а затем вновь тщательно промыва ют и высушивают.
Крашение полиамидных волокон дисперсными активными красителями обычно начинают в слабокислой ванне, в состав* которой входят: краситель, уксусная кислота (2 г/л) и диспер--гатор (1 г/л). Повышают температуру красильного раствора до-95—100°С и окрашивают волокнистый материал в течение 30—-60 мин. Затем в ванну добавляют 2,5—3 г/л карбоната натрия,, в результате чего происходит фиксация красителя волокном. Этот процесс продолжается 60 мин при 95 °С. Окрашенное волокно тщательно промывают и высушивают. Получаемые окраски отличаются высокой равномерностью и устойчивостью к., мокрым обработкам и трению.
