Гальванопластика в промышленности - Казначей Б.Я.
Скачать (прямая ссылка):
Для изготовления форм из воска сначала отливают пластины необходимого формата. Отлитые пластины шлифуют до-получения гладкой поверхности, после чего поверхность гра-фитируют. Оригинальную печатную форму также графити-руют, тщательно удаляя фукером излишки графита. После этого восковую пластинку прогревают и кладут графитирован-ной стороной на рельеф печатной формы. Тыловую сторону восковой пластинки покрывают листом цинка, смоченным мыльной водой, чтобы она не пристала к плите пресса.
Установив подготовленную форму под пресс, выдерживают ее под давлением 5—6 секунд. Величина давления на восковую форму зависит от характера и размера оригинала и определяется опытным путем. Н. А. Рейхель [45] указывает величину давления в 10 кг/см2.
После отделения восковую форму покрывают проводящим слоем и завешивают в ванну для наращивания металлом.
Для тиснения целлулоидных форм требуется значительно меньшее давление, чем для свинцовых или восковых. В связи с этим целлулоидные формы можно готовить с любых оригиналов без повреждения шрифта. Для тиснения требуются менее мощные прессы.
К недостаткам целлулоида относятся опасность его воспламенения и необходимость нагрева перед тиснением.
Целлулоид, предназначенный для тиснения форм, должен иметь одинаковую и равномерную толщину. Поверхность целлулоида должна быть ровной и гладкой, без царапин, порезов и других дефектов.
Целлулоид переходит в пластическое состояние при температуре 110—120°. Перед тиснением целлулоид покрывают 0,2—0,3-процентным раствором каучука в бензине, сушат и графитируют. Оригинальная форма перед тиснением должна быть нагрета. Целлулоид разогревают на плите нагревателя до пластического состояния, затем переносят на нагретую оригинальную форму и кладут графитированной стороной на печатающий рельеф. Сверху покрывают эластичной прослойкой из двух полотнищ фланели и пяти-шести листов бумаги и делают оттиск. Тиснение выполняют на рычажных прессах. По-
152
еле тиснения форму оставляют в прессе под давлением в течение 2—3* минут. После остывания готовую матрицу снимают с формы, наносят проводящий слой, монтируют и завешивают в ванну для наращивания.
Для затяжки форм обычно применяют никель, а для нара-. щивания — медь или железо. Полученная гальванопластиче-ская копия не может быть непосредственно использована для печати вследствие недостаточной толщины и механической прочности. Для усиления гальваностереотипа его тыловую сторону лудят и заливают специальным типографским сплавом— гартом. По ОСТ 7412, сплав для заливки гальваностереотипов состоит из 95% свинца, 3% сурьмы и 2% олова. Твердость по Бринеллю — 10, температура плавления 285—290°. Лужение производят для улучшения сцепления гарта с гальванопласти-ческой копией. Лужение можно выполнять горячим способом и гальваническим путем.
Для удобства заливки по краям гальванопластической копии делают бортики-ограничители. Заливку металла производят на прессе или на специальном стайке. Заливка в прессе способствует получению гальваностереотипов с ровной поверхностью печатающего рельефа и с плотной структурой металла. Для ротационных печатных машин делают изогнутые гальваностереотипы. Механическая обработка гальваностереотипов заключается в опиливании краев, рихто-вании или нивелировании печатающего рельефа, шлифовании тыловой стороны и обработке боковых граней для монтажа гальваностереотипа.
Корректурные исправления отдельных элементов печатающего рельефа производятся гравером.
Рис. 46. Матрица для тиснения искусственной кожи, выполненная наращиванием металла на натуральную крокодиловую кожу
Изготовление матриц для тиснения кожи
Способом гальванопластики готовят также матрицы для тиснения бумаги и кожи. В последнем случае в качестве формы
153
используют натуральную кожу, например крокодиловую, которую натягивают на рамку, пропитывают для устранения гигроскопичности и после нанесения проводящего слоя наращивают до необходимой толщины. Рис. 46 иллюстрирует воспроизведение тончайших деталей рельефа кожи.
Глава IX
СНЯТИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОПИЙ ДЛЯ ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ И РАЗМНОЖЕНИЯ ПРЕДМЕТОВ
ИСКУССТВА.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ГАЛЬВАНОПЛАСТИКИ В НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОЙ РАБОТЕ
Изготовление скульптуры
Гальванопластика широко применяется для воспроизведения и размножения скульптуры. Гальванопластически можно воспроизводить как небольшие скульптурные произведения — барельефы, медали, плакетки, — так и монументально-декоративную скульптуру — бюсты, статуи, скульптурные группы. Оригинал, изготовленный скульптурой, обычно не используют для гальванопластического наращивания, так как это может привести к его порче или гибели. С оригинала снимают формы, на которые и наращивают металл. Формы для воспроизведения скульптурных произведений чаще всего выполняют из гипса или воска. Способ изготовления формы зависит от материала оригинала и от сложности его очертаний.
Для воспроизведения барельефа, медалей и других изделий несложного профиля форму готовят целиком на все изделие. Для статуй и скульптурных групп приходится делать составные формы или готовить отдельные формы на отдельные части скульптуры, а по окончании наращивания монтировать скульптуру из отдельных элементов.
