Гальванопластика в промышленности - Казначей Б.Я.
Скачать (прямая ссылка):
Температура . Плотность тока
27—38°
6—9 а/дм2
Пергмешивание
142
сжатым воздухом
t;ng
~i I Многоступенчатость наращивания вызвана тем, что в про-I j j цессе наращивания толстого слоя металла на воск необхо-. / ' • димо обеспечить отсутствие внутренних напряжений в метал-I I ле, иначе слой металла может покоробиться или даже ото-1 рваться от воска.
*'"¦ --поШН
I j н-. ...... ^
/ / оваться от воска.
,/ По окончании наращивания диск демонтиоуют г,
/ 1 вают, обтачивают tro край и разнимают (рнс. 38) Р°А'Ы
Рис 38 Отделение первой металлической копии от восковой формы
С воскового диска можно снять только одну металлическую копию, так называемый «первый оригинал». Так как од-кой матрицы недостаточно для прессования многотысячного тиража 'Пластинок, то металлические копии размножают, готовя вторые «оригиналы», третьи и т. д.
На практике установлены следующие нормы размножения, при которых не наблюдается ухудшения качества звучания. С одного первого оригинала (негативного) можно снимать три вторых (позитивных), с каждого второго — по шесть третьих, с каждого третьего — по шесть четвертых и с каждого четвертого — по десять пятых (впрочем эти нормы нельзя считать достаточно обоснованными). Пятые копии используются как матрицы.
Таким образом, по этой схеме можно получить с одного записанного воска, используя только пятые копии, 1080 матриц. При необходимости это количество может быть увеличено. В качестве матриц могут быть использованы только нечетные негативные металлические копии. Для того чтобы с первого оригинала снять второй (позитивный), на лицевую сторону первого оригинала наносят разделительный слой. Перед нанесением разделительного слоя оригинал промывают оензином, чтобы удалить следы воска, тщательно обезжиривают, декапируют и промывают.
Разделительный слой наносят путем погружения ориги-в раствор двухромовокислого калия (1,5—3 г/л) на 30 секунд, в зависимости от концентрации раствора. После промывки оригинал завешивают для наращивания никеля,
143
а затем меди до необходимой толщины. Готовый дубль (так называют металлический оригинал, с наращенной копией), обтачивают по борту и разнимают. Таким же образом получают остальные копии.
Контроль количества наращенной меди ведется взвешиванием или при помощи счетчиков амперчасов. Качество поверхности контролируется путем осмотра невооруженным глазом и под микроскопом. Четные копии, кроме того, прослушивают, проигрывая их деревянной или корундовой иглой. Если при прослушивании обнаруживаются щелчки, то копию исправляют гравированием.
Для обработки нечетных копий под матрицу хромируют ее лицевую сторону и протачивают тыловую". Толщина готовой матрицы — 0,8—0,9 мм.
Так как хром осаждается гальваностегически, а не гальванопластически, то слой хрома искажает профиль звуковой канавки. Оптимальная толщина хромового покрытия равна 3 -микронам. При меньшей толщине снижается износостойкость матрицы, при большей искажается звучание.
Исследование матриц в эксплуатации, проведенное автором, показало, что во время работы матрицы в первую очередь наступает износ хромового покрытия. Для удлинения срока службы матрицы (в тех случаях, когда само т^ло матрицы, т. е. медь и никель, не нарушены) можно растворять изношенное хромовое покрытие и заменять его новым слоем.
Тыловая сторона матрицы должна быть обработана до высокой степени чистоты, так как дефекты тыловой стороны при прессовании передавливаются на лицевую сторону матрицы и дают отпечаток на пластинке. Готовые матрицы заряжают в стальные прессформы и помещают на прессы.
Матрицы для прессования искусственных
з у'б о в
Массовое производство зубов из пластмассы невозможно без достаточного количества матриц.
До последнего времени матрицы изготовлялись только гравированием но стали или бронзе. Способ этот связан с большой затратой времени. Чтобы изготовить матрицу, отвечающую всем требованиям зубной техники, и точно воспроизвести анатомическую форму зубов, требуется труд гравера-худож-ника. Гравер изготовляет матрицу за 1,5—2 месяца.
Вследствие разнообразия форм и размеров зубов возникает потребность в большом количестве матриц. Так как для изготовления матриц гравированием требуются высококвалифицированные граверы, то организация массового производства затруднена. Попытки изготовления матриц штампованием до сих пор не дали удовлетворительных результатов. 144
Д. В. Степанов и М. Л. Манукян предложили изготовлять разъемные матрицы для прессования зубов гальванопластикой следующим образом. Матрицы изготовляются одновременно на комплект зубов: для жевательных—16 штук, для фронтальных—12. Толщина наращенной матрицы Зч-5 мм, Для разъемной пресеформы форма матрицы — призматическая с обрамляющей плоскостью, имеющей ширину, достаточную для крепления матрицы в стальную рамку. Тыловую сторону матрицы заливают гартом в уровень с высотой стальной рамки.
Способ изготовления разъемных матриц гальванопластикой имеет следующие преимущества:
1) точность воспроизведения анатомической формы зубов'
2) возможность массового производства матриц,
