Гальванопластика в промышленности - Казначей Б.Я.
Скачать (прямая ссылка):
Перед завешиванием форм в ванну необходимо быть уверенным в том, что вся поверхность, покрытая проводящим слоем, свободна от механических загрязнений и полностью смачивается водой или электролитом. Для лучшего смачивания поверхность проводящего слоя перед завешиванием в ванну обрабатывают специальными растворами.
Способы химической обработки проводящего слоя перед завешиванием в электролит меняются в зависимости от материала формы, характера проводящего . слоя и электролита ванны первичного покрытия, называемого в производстве «затяжкой».
Так, например, если проводящий слой на восковую форму нанесен графитированием, то форму перед затяжкой медыо обрабатывают 50-процентным водным раствором этилового спирта или смесью электролита ванны («затяжки») со спиртом в отношении 1:1.
По Баймакову [26], для этой цели вместо этилового спирта можно применять метиловый, если он не содержит примеси ацетона. Введение метилового спирта в электролит в количестве до 25 г/л не ухудшает работы ванн.
Формы, покрытые проводящим слоем путем химического серебрения,- перед затяжкой в никелевом электролите рекомендуется обрабатывать сульфированным спиртом (этил-серной кислотой) или смесью электролита и этилового спирта в отношении 3:1.
В некоторых случаях, при изготовлении особо точных изделий, необходимо, чтобы проводящий слой, например золотой, при отделении наращенного изделия от формы полностью перешел на металл, а не остался целиком или частично на форме.
И. П. Лященко, Т. Н. Олениной и др. [29] разработан способ обработки проводящего слоя перед затяжкой, обеспечивающий полный переход золота на изделие; при этом устраняется пятнистость и неоднородность поверхности наращенной копки. По этому способу форма, покрытая золотым проводящим слоем, нанесенным вакуумкатодным распылением, последовательно обрабатывается растворами сернистого натрия и спирта, что гарантирует сращивание меди с золотом.
94
После химической обработки формы ее, не промывая водой, быстро переносят в ванну для затяжки.
/ ',~v Завешивание изделий в ванны, во избежание растравли-^ вания проводящего слоя, лучше проводить под током, тщагель-1 но следя за тем, чтобы в углубленных участках не' пристали пузырьки воздуха, так как в этих местах форма не затянется металлом. Если пузырьки все же образовались, их можно удалить мягкой кистью, располагая форму горизонтально под ¦ слоем электролита или периодически выгружая ее из электролита на несколько секунд; при этом пузырьки на воздухе лопаются. Пузырьки воздуха можно удалять также путем резкого постукивания деревянным молотком по катодной штанге. Формы глубокого и сложного профиля следует погружать в ванну постепенно, вытесняя воздух электролитом.
Формы, покрытые проводящим слоем, нельзя наращивать ' в сильнокислых электролитах, с воздушным перемешиванием и подогревом, так как в таких ваннах проводящий слой разрушится до того, как форма успеет полностью покрыться металлом.
Первичное покрытие металлом по проводящему слою необходимо проводить в слабокислых электролитах, при режимах, обеспечивающих мягкость отлагающегося металла, так как в противном случае металлическая пленка может, за счет сил внутреннего напряжения в металле, оторваться от формы. Электролит первичного покрытия не должен быть химически активным по отношению к проводящему слою.
Для затяжки по проводящему слою можно применять как 1 медные, так и никелевые электролиты. В качестве типичного примера приводим следующий состав, электролита и режим работы:
Состав электролита
Медь сернокислая, г.......................140—160
Серная кислота, г.........................12—15
Этиловый спнрт, мл .......................30—50
Вода, л .................................. 1
Режим работы
Плотность тока, а/дм2 ...... ................ 1—5
Температура, ГС................................25—30
Процесс затяжки во многом определяется характером про- ¦ ведящего слоя. Так, например, затяжку проводящего слоя, нанесенного химическим серебрением, обычно проводят в медных электролитах. Если же серебряный проводящий слой нанесен вакуумкатодным распылением, то затяжку медью очень трудно осуществить и приходится прибегать к первичному покрытию в никелевых электролитах.
95
Одним из важных требований к осадкам никеля в гальванопластике является отсутствие внутренних напряжений в металле, за счет' чего возможно появление таких дефектов, как гофр, морщины и даже отрыв никелевой пленки от поверхности формы. Кроме того, очень важно, чтобы в никелевом покрытии сочетались такие свойства, как высокая твердость, эластичность и вязкость. На рис. 12 показаны ванны для первичного покрытия никелем по проводящему слою, установленные в Государственном Доме звукозаписи.
Для первичного покрытия никелем по проводящему слою рекомендуются электролиты, приведенные в табл. 13.
Таблица 13
Состав электролитов для первичного покрытия никелем
Наименование химикатов и режим работы Номера электролитов
1 9 3 4
Никель сернокислый (NiSO± • 7Н20), г/л . ... 125—145 50 70 240
Магний сернокислый (MgS04 • • 7Н_,0), г/л .. . 20—25 16 — _
