Гальванопластика в промышленности - Казначей Б.Я.
Скачать (прямая ссылка):
Сущность действия разделительного слоя состоит, по Реги-РеРУ [3], в том, что этот слой, располагаясь между основным и наращиваемым металлом, 'препятствует образованию общей кристаллической решетки, т. е. сращиванию. Благодаря тому, что сцепление разделительного слоя с металлом меньше, чем сцепление отдельных частиц металла между собой, последующий после наращивания разъем происходит по разделительному слою.
Возможность получения гальванопластическим путем чрезвычайно точных копий основывается на исключительно малой ¦толщине разделительного слоя: он настолько тонок, что не обнаруживается ни микроскопически, ни аналитически.
Разделительные слои должны отвечать следующим требованиям:
а) омическое сопротивление разделительного слоя должно быть не настолько велико, чтобы воспрепятствовать прохождению нужного для электролиза тока;
б) разделительный слой должен покрывать деталь равномерно и полностью;
в) разделительный слой не должен растворяться в электролите или восстанавливаться катодно за то время, пока успеет осесть плотный беспористый защитный слой (металла,
Следовательно, действенность разделительного слоя зависит от состава электролита и условий, при которых происходит наращивание. Слой, удовлетворительной в кислом электролите, может оказаться негодным в щелочном, а слой, удовлетворительный в холодном сернокислом электролите, может оказаться ненадежным в горячем хлористом электролите. Поэтому правильный выбор разделительного слоя чрезвычайно важен.
Металлические формы применяются многократно и подвергаются поэтому повторным нанесениям разделительного слоя; но даже формы из легкоплавких металлов, применяемые один раз, нуждаются в разделительном слое для снижения потерь металла при выплавлении формы по окончании наращивания.
Способы нанесения разделительных слоев можно разбить на следующие четыре группы:
а) механическое нанесение разделительных слоев;
б) химическое нанесение разделительных слоев;
в) электролитическое нанесение разделительных слоев;
г) самопроизвольное образование разделительных слоев.
Механическое нанесение разделительных слоев
Первоначально разделительный слой готовили из.диэлектриков, которые наносились в слоях ничтожной толщины. Так, применяли смачивание растворителем (э.фиром, бензином или
' 87
спиртом), по испарении которого оставалась тончайшая пленка от растворенных в нем высококипящих погонов жиров или восков. Масляные или восковые слои можно наносить на сухие формы щеткой или погружением форм в растворы, причем необходимо принимать меры предосторожности, чтобы слои были одинаковой толщины, так как они обладают высоким омическим сопротивлением.
Для нанесения механических разделительных слоев рекомендуются следующие рецепты:
а) раствор пчелиного воска (от 0,05-процентного до 0,5-процентного) в скипидаре, содержащем 1 % сероуглерода;
б) раствор 100 г пчелиного воска и 50 г канифоли в 1 литре четыреххлористого углерода, в который введено 400 г графита.
Применение восковых слоев обычно ограничивается ваннами, работающими при комнатной температуре.
Для горячих ванн предложено пользоваться восками, которые имеют высокую температуру плавления. В качестве примера можно привести карнаубский воск с температурой плавления около 127°. Растворителями могут быть спирт, бензин или эфир.
И. Я- Сирак [25] предлагает способ нанесения разделительного слоя погружением металлических форм в раствор лио-фильных коллоидов (желатина, альбумина, агар-агара, пептона и т. д.), причем на поверхности металла образуегся адсорбированная пленка.
Ю. В. Баймаков [26] рекомендует раствор 25 мг желатина или 30 мг яичного альбумина в литре воды.
Эти разделительные слои пригодны для любого металла.
Восковые и графитовые пленки особенно облегчают отделение наращенных изделий от форм, благодаря их смазывающему действию.
Химическое нанесение разделительных слоев
В современной гальванопластике чаще всего применяют нанесение разделительных слоев химическим путем из солей тяжелых металлов, не растворяющихся в электролите ванн. В зависимости от металла, из которого изготовлена форма, на кем могут быть образованы оксидные, сульфидные, хромат-ные, иодидные и селенидные пленки. Оксидные пленки, пови-димому, образуются на некоторых металлах при обработке их хроматами и другими окислителями.
Сульфидные пленки могут быть образованы на большинстве металлов — свинце, меди, серебре, железе, никеле, при обработке поверхности 1-процентным раствором сернистого натрия.
83
Для получения селенидной пленки на меди рекомендуется раствор селеновой кислоты, содержащий 5% селена, или раствор, полученный растворением порошка селена в концентрированной азотной кислоте с последующим разбавлением в 100 раз. При обработке этими растворами на поверхности меди образуется пленка, окраска которой постепенно меняется от красной к синей и, наконец, к серой. Когда поверхность становится серой, это значит, что она готова к покрытию.
Хроматные пленки на серебре и свинце получаются погружением формы в раствор, содержащий 1 г/л двухромовокислого калия.
