Технология производства кокса - Иванов Е.Б
Скачать (прямая ссылка):
Современный доменный лічшмт характеризуется ВЫСОКОЙ !!НИ'!.-сивностью, которая достигается :>,.л скат ирелиар.чтельнол подгопксі железосодержащей части 1;ы\ты (і!Сі;ол:..іош:'шо г.фік>соі?а:юго уг.ї..-мерата и окатышей), высокой їоомдерлтуркі дутьк (до ICOO' С и &>.:¦•¦ к использование природ;1.' . • • гака к др. Это алжлот расход коксл . :: тонну выплавляемого чугуьд, оо к качеству кокса ц.Ф.:с:пи-л\ cr,v -вятся более жесткими.
КОКС, Как И прежде, ЯВТЯСТСЯ ОСНОВНЫМ ИСТОЧНИКОМ ТОНОК, ПС.Сс.і-
новителем и разрыхлителем. Mo потребление кокса оітредс-ляїгся у.--,-: не столько тепловым балансі.;'; доменной плавки, сколько !к-')о..-ч; .-мостью обеспечить определенную газопроницаемость сюлш иыхтон. і материалов, которая до многом зависит от крупности и ра.доео'рк^. кусков кокса. В а::ич с этим роль этих характерней;к i;:.\:pacrai Гранулометрнчгіскіїсостав кокса должен быть близок к гранулометрическому составу остальной части шихты.
Нижнлд предел крупности кокса на больллакстко ааосдок С ¦ ского Сокжа принимается 25 или 40 мм (поекддкж дот х;д : ю.кх ных лечей). В отдельных случаях прны-а.лают такое :ооо,! кр доо , 1.•¦Kc;; 40--6O мм, 40—80 мм и 25—69 ток ;, для л-..."- о, ... . доме:.о , IKc1K.й -- класс крупности 25—40 мм. ?е; ~ач случаях > . тікчооі ~
¦¦SW ро ОСТИ ГраНуЛОМеТрИЧеСКСГО сО:.Т;0;! t'o О ГСОКО і Я і'Я О CKa-1 Ci,
к а. показателях доменной плок о .
когда в шихте домен ны . чо"; к ..оладата косеете coo-: . . '..тіклся кокс с болышм со еоодаикел кр\гкд>іх классе;. \а; ;
ристикой крупности являлось содержание в коксе кусков размерами более 60 мм (% по массе). G точки зрения равномерности ситового состава особый упор делался на увеличение содержания кокса класса 60—80 мм. На последнем требовании особенно акцентировалось внимание в связи с увеличением размеров доменных печей и снижением расхода кокса на тонну чугуна. В настоящее время многие известные советские специалисты считают, что в современных условиях целесообразно использовать в доменных печах кокс крупностью 30—60 мм.
За рубежом используют для доменной плавки крупные классы кокса более 40 мм, более 60 мм и даже более 80 мм (ФРГ, Франция) и мелкий кокс, иногда специально дробленый. В США, например, для доменных печей используется кокс с размерами кусков менее 70 мм. Имеются данные о хороших результатах использования кокса крупностью 20—50 мм. В Японии применяют кокс крупностью от 25 мм, но некоторые доменные печи работают на узких классах мелкого кокса (20—40 мм, 25—60 мм, 25—70 мм и даже 10—40 мм).
В настоящее время считают необходимым применять в условиях современной доменной плавки прочный кокс пониженной кщпности с высокой равномерностью до,размерам кусков.
"Крупность, форма и равномерность кусков по величине определяют газопроницаемость насыпной массы кокса. Кроме того, от этих показателей зависит величина поверхности в единице массы, а, следовательно, и интенсивность идущих на поверхности кусков реакций углерода кокса с кислородом и углекислым газом.
Прочность кокса определяется степенью изменения его гранулометрического состава при наложении разрушающих усилий. Различают дробимость кусков (склонность к разделению на большее число кусков меньших размеров) и истираемость (склонность к потере мелочи с поверхности кусков).
Абсолютные показатели влажности кокса в доменном производстве практически значения не имеют, так как влага испаряется на колошнике доменной печи, где желательно снизить температуру, и, следовательно, на восстановление рудной части шихты и образование продуктов доменной плавки не влияет. Но содержание влаги в коксе должно быть постоянным, так как изменения его отражаются на содержании углерода в единице массы кокса, что может сказаться на тепловом состоянии доменной печи.
Для максимальной производительности доменных печей, наряду с применением прогрессивных технологических методов, особое значение приобретает ,снижение доли балласта, вводимого в печь, в частности jKwibi и серы кокса.
Влиянием зольности и сернистости кокса на показатели доменной плавки уже давно занимаются специалисты доменного производства. Их выводы, не всегда согласующиеся в частностях, но вполне определенные в общем смысле, подтверждают зависимость удельного расхода и производительности доменной печи от зольности кокса. Увеличение зольности кокса повышает его расход из-за увеличения количества необходимых флюсовых материалов и определенного количества тепла для плавления и перевода золы в шлак.
Еще большим резервом повышения показателей доменной плавки является снижение сернистости кокса. В современных условиях ведения доменного процесса с применением офлюсованного агломерата основная часть серы вносится в доменную печь с коксом. При высокой сернистости кокса приходится увеличивать количество шлаков и применять основные, более вязкие шлаки, что повышает требования к физико-механическим свойствам кокса, а также увеличивает расход флюсов. Офлюсование и повышение основности агломерата снижает его прочность. Часть серы кокса переходит в чугун, снижая его качество.
