Фталевый ангидрид - Гуревич Д.А.
Скачать (прямая ссылка):
ДЛЯ объеМНОЙ СКОРОСТИ 20 M3JMUH.
Эти элементы монтируют на металлических рамах из легированных сталей, стойких в условиях корродирующих сред и высокой температуры. Катализатор слу-Рис. 61. Фарфоровый элемент с нане- жит 30-50 тыс. ч и дольше, сенным на него катализатором. Дожигание органических при-
месей, содержащихся в отходящих газах, можно проводить по нескольким аппаратурно-технологическим схемам. Схемы отличаются друг от друга наличием или отсутствием катализатора и теплообменника для регенерации тепла дымовых газов, возможностью подвода дополнительного количества атмосферного воздуха в камеру горения. Варианты устройства и работы печи представлены на рис. 62. Очищаемые газы нагнетаются вентилятором в туннель 4, где они нагреваются за счет сгорания газообразного или жидкого топлива, поступающего через горелку 2. Процесс дожигания заканчивается в камере 5, и дымовые газы выбрасываются в атмосферу. По схеме А в печь дополнительно подается некоторое количество атмосферного воздуха. По схеме Б, как и по остальным схемам, окисление протекает только за счет кислорода, содержащегося в поступающих газах. При схеме В в печи установлен теплообменник 3 для использования тепла дымовых газов. По схеме Г горение происходит непосредственно на катализаторе. По схеме Д предусмотрено дожигание на катализаторе с использованием тепла дымовых газов.
Экономичность эксплуатации печного агрегата определяется в основном расходом топлива. Расчеты показывают 403, что если расход топлива на единицу объема очищаемых газов при работе по
схеме Д принять за 1, то для схемы Г он будет равен 1,39, для схемы В — 2,32, для схемы Б — 3,32 и для схемы А — 9,0. Таким образом, подробно описанный выше вариант дожигания очищаемых
Ш
1 п
2
-~5
I п
г
Tr
ч
и
¦5
I П
-5
Рис. 62. Схемы дожигания органических примесей, содержащихся н отходящих
газах:
1 — катализатор; 2 —горелка; 3 — теплообменник; 4 — туннель; 5— печь; / — газ на очистку; // — очищенный га-з в атмосферу; /// — воздух для поддержания горения при недостаточном количестве кислорода в отходящих газах; IV — топливо.
газов в присутствии катализатора с использованием тепла дымовых газов (схема Д) является наиболее выгодным. Из приведенных цифр следует также, что экономичность процесса в первую очередь зависит от температуры. Снижение температуры достигается применением катализатора.
Глава Vl
ДИСТИЛЛЯЦИЯ, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ФТАЛЕВОГО АНГИДРИДА
ДИСТИЛЛЯЦИЯ ФТАЛЕВОГО АНГИДРИДА
Фталевый ангидрид, получаемый непосредственно из конденсаторов, содержит отЗ до 8% примесей413, представляющих собой побочные продукты реакции и смолистые вещества, образующиеся в процессе конденсации этих продуктов. Состав и количество примесей зависят от применяемого катализатора и от метода конденсации фталевого ангидрида. Основными примесями являются 1, 4-нафтохинон, малеиновый ангидрид, фталевая кислота, бензойная кислота, смолистые продукты. При нарушении технологического режима контактирования в «сыром» фталевом ангидриде может присутствовать в небольшом количестве нафталин.
При парциальной конденсации продукт, выделенный на соответствующих ступенях системы улавливания, имеет различный состав. Из первых конденсаторов ящичного типа при определенных условиях можно отобрать часть продукта, соответствующего сорту «•технический» по ГОСТ 7119—54. Из первых бункеров механизированных конденсаторов также получают продукт, соответствующий сорту «технический». Этот продукт может применяться для производства дибутилфталата, так как последний подвергается очистке в процессе производства. Для производства глифталевых смол технический продукт непригоден, так как в нем содержится 1, 4-нафтохинон, придающий им окраску.
При окислении нафталина на ванадий-калий-сульфатном катализаторе и при улавливании продуктов контактирования в объемных конденсаторах ящичного типа практически весь фталевый ангидрид оказывается загрязненным примесями. При улавливании фталевого ангидрида в конденсаторах намораживания вместе с фталевым ангидридом конденсируется значительная часть 1,4-нафтохинона. В процессе выплавления из конденсаторов продукты смешиваются. Это исключает возможность отбора хотя бы части фталевого ангидрида с показателями, соответствующими сорту «технический».
В настоящее время выпуск фталевого ангидрида сорта «технический» неуклонно снижается, так как очищенный продукт является более универсальным с точки зрения применения. В ближайшие годы выпуск фталевого ангидрида сортов «технический» будет пре-
кращен. В связи с этим стадия очистки фталевого ангидрида является неотъемлемой производственной операцией для всех современных цехов производства фталевого ангидрида.
В большинстве предлагаемых способов очистки предусматривается термическая обработка сырого фталевого ангидрида с добавками окисляющих или конденсирующих агентов и последующая дистилляция расплавленного продукта. Термическая обработка и добавление окисляющих и конденсирующих агентов способствуют разрушению или полимеризации окрашенных примесей, присутствующих во фталевом ангидриде, и переходу их в высокоуглеродистые смолообразные продукты, остающиеся при дистилляции в кубовом остатке.
