Серебрение золочение, палладирование и родирование - Буркат Г.К.
Скачать (прямая ссылка):
Катоды изготовляют из коррозионно-стойкой стали, соотношение катодной и анодной поверхностей 1:2 или 1:3. Толщина пленок при этом достигает 3—4 мкм.
Дальнейшее нанесение покрытий осуществляется в цианистом и кислом электролите меднения, после чего производят серебрение Причем надо отметить, что первые слои осаждаемого металла могут иметь темный цвет — это объясняется тем, что в порах оксидной пленки осаждаются тонкодисперсиые волокна, которые потом срастаются (как бы перебрасывая мостики через пленку), по мере увеличения толщины покрытия светлеют.
Разработанный процесс серебрения алюминиевых сплавов по анодированной поверхности выгодно отличается от других схем, так как наличие анодной пленки препятствует контактному выделению металла, что способствует образованию прочносцепленного покрытия, позволяющего наносить серебро сразу из рабочего раствора, мпнуя предварительное. Климатические испытания таких покрытий показали, что они лучше противостоят коррозии, чем образцы с цинкатной обработкой и лучше паяются припоями типа ПОС-40, ПОС-бО.
Для защиты стыков алюминиевых шин рекомендуется следующая технология: глубокое травление в 10 %-ном растворе NaOH, осветление в 20 %-ном растворе азотной кислоты, никелирование алюминия в растворе хлористого никеля, подкисленного соляной кислотой При Ik= 1,5 А/дм2 и серебрение.
Непосредственное серебрении магниевых сплавов не дает хороших результатов, поэтому некоторые исследователи рекомендуют следующую технологию. Сначала производят дробеструйную обработку, травление в течение 2 с, затем цинкатную обработку, после чего наносят слой меди, а затем уже серебрят последовательно в двух электролитах с увеличивающимся содержанием серебра.
Д. В. Натвик рекомендует нанесение серебра на магний, бериллий, алюминий по следующей схеме: тщательная очистка изделий, травление в 10 %-ном растворе азотной кислоты с наложением переменного тока, нанесение тонкого слоя цинка с целью предохранения поверхности от пассивации (оно осуществляется из раствора гексаметафосфата цинка при температуре 50 °С и їк = 5-ьб А/дм2, рН раствора меньше 8) нанесение второго слоя производят в растворе, состоящем из 80 г/л пирофосфата цинка, 300 г/л пирофос-фата калия, 15 г/л лимоннокислого калия, рН раствора 10—11 /к = 2,3 А л\г; серебрение из стандартного электролита.
По патентным данным, на магнии рекомендуется контактно наносите ;ынка и следующего раствора: ICn . .іф {эта
натрия. 40 г/л сернокислого цинка, 10 т л фтористого калия, 5 г уг ієкисю ка. Кислотность раствора етавлж 10.2. время выдержки — 5 мин. Затем производгт еереб^ени ит цианистого электролита с добавкой 5—10 г/л фторида щелочного металла.
Серебрение титана и его сплавов производят по следующей схеме: детали подвергают обработке наждачным полотном, затем обезжирив а к - венской известью промываю? в горючей холодной
27 воде и травят в растворе следующего состава (мл/л) при режиме работы:
Азотная кислота (плотность 1.4 г/см 3) ...... 150—180
Плавиковая кислота 40 %-ная ............10—25
Температура, °С ........ . . 15 -25
Выдержка, мин ............... 1
В результате металл стравливается на глубину до 2 мкм, пос-те чего производят промывку в холодной воде и активирование в соляной кислоте (плотность 1,19) при 15—25 °С в течение 6—8 с. После этого детали без промывки переносят в электролит никелирования следующего состава при температуре 15—25 °С: 210 — 250 г/л хлористого никеля и 130—200 г/л соляной кистоты. Затем в течение 3- -4 мин детали выдерживают без тока, после чего выдерживают па катоде при /к = 4-і-6 А/дм2 в течение 4—5 мин, затем следует промывка в холодной воде, предварительное серебрение и основное серебрение.
Для химического травления титана предложен еще один неагрессивный раствор, содержащий 150—250 г/л уксуснокислого аммония и 40—50 г/л бифторида аммония. Изделия, обработанные в этом растворе, перед серебрением рекомендуется меднить в сернокислом или пирофосфатпом электролите, причем детали загружают под током и в первоначальный момент сила тока превышает номинальную ь два-три раза.
7. Дополнительная обработка серебряных покрытий
Для предохранения поверхности серебра от окисления и образования сернистых пленок, а также для декоративной отделки серебро подвергают дополнительной обработке.
Пленки сульфида серебра при иагревании до 885 °С не разрушаются, не растворяются в кислотах и аммиаке, поэтому трудно удаляются с поверхности серебра. Практически наиболее реальным средством является обработка изделий в концентрированных растворах цианистого калия и растворах тиомочевииы (см. с. 24).
Источниками сернистых соединений, вызывающих коррозию серебра, являются применяемые в приборостроении различные материалы: резины марок HK, СКВ, СКНЛ, 3826 (CKH); пластические массы, компаунды и различные герметизирующие материалы.
К методам защиты серебра от потемнения относятся следующие: I) покрытие серебра другими благородными металлами; 2) покрытие серебра лаковыми пленками; 3) обработка серебра в хроматных растворах; 4) покрытие серебра окислами металлов.
