Серебрение золочение, палладирование и родирование - Буркат Г.К.
Скачать (прямая ссылка):
2. Монтаж деталей на приспособление. Приспособление лучше изготавливать из титана, нерабочие участки изолировать фторопластом, полиэтиленом, випнлпластом или перхлорвнннловон эмалыо.
3. Катодное обезжиривание в щелочных электролитах обычно применяемых составов (например, щелочь — 20 г/л, а сода и три-иатрнйфосфат по 40 г/л) при температуре 60—70° С и плотности тока 5— IO А/дм2, продолжительность 2—3 мин.
4. Промывка в горячей и холодной воде.
5. Химическое активирование в растворе 10 %-ной серной кислоты для снятия топких окисных пленок в течение 0,5—1,0 мнн.
6. Промывка в холодной воде.
7. Амальгамирование или предварительное серебрение в сильно разбавленном электролите серебрения. Эти операции необходимы для предотвращения контактного осаждения серебра в момент загрузки. Для амальгамирования можно применять раствор закисноч азотнокислой ртути HgNOj (10 г/л), подкисленный азотной кис лотой. Выдержка изделия в течение 0,1 ч. Поверхность после амаль гамнрования должна иметь ровный белый цвет с голубоватым оттенком. Для предварительного серебрения в зависимости от состава основного электролита (г'л) можно применять следующие растворы
Для цианистого Для железистосинеродистого
Серебро (в виде Серебро (в пере-
цнаппстого комплек- счете на металл) 1—2
са) 1 — 1.5
Медь (в виде циа- Калий желсзисто-
пнетого комплекса) 6—7 синеродистый 40—60
Калий цианистый 50—60 Калий роданистый 80—100
При м с ч а н и е. Температура в обоих электролитах 18—20° С. Плотность тока в обоих случаях не превышает 0,1—0,2 А/дм2, время выдержки 3—5 мин. Аноды — нерастворимые (никель или сталь), аноды и детали завешивают под током.
8. Промывка в холодной воде (уловители).
9. Серебрение основное.
10. Промывка в непроточной воде (уловитель I).
11. Промывка в непроточной холодной воде (уловитель 2)
12. Отделочная обработка (пассивирование, оксидирование)
13. Промывка в холодной воде •4. Промывка в горячен воде 15. Сушка.
6. Частные случаи серебрения
К осі " ым аям серебрения относятся - - *ц т-
ИМИ Il "ГШ H
Сергбрет иг ііЛІОМКНИЯ и его сплавов может быть осуществлен непосредственным осаждением серебра и с применением подслоев (табл. 13) Для этого либо удаляют окисную пленку с поверхности алюминия, л Г! б г), паїя'ьрот. наращивают ее до значительной толщины.
2~ Таблица 13. Электролиты для серебрения алюминия
Электрол ИТ
Компоненты электролита (г/л) и ре-
жим электролиза І і пред- 2-й пред-
вари- вари- Рабочий
тельный тельный
Серебро (в пересчете на ме- 0.7—0,8 4—4,5 24—25
талл)
Натрий цианистый (обший) 90—95 65 —70 —
s » (свободный) 85—90 00—G5 —
Калин » (о б ши н ) — — 65—70
» „ (свободный) — — 10—15
Поташ — 40—50
Плотность тока, А/дм2 1.5 — 2,5 1.5-2,5 0.5
Выдержка, с 10 10 До задан-
ной ТОЛЩИНЫ
Примечание. Температура электролита 20 — 25 °С.
Наибольшее распространение нашел цинкатпый метод подготовки. Детали перед покрытием серебром подвергают двухкратной цин-катной обработке в растворе следующего состава: 30 г/л окиси цинка и 120 г/л едкого натра. Время первой выдержки 25—30 с второй — 8—IO с, затем производят серебрение последовательно в трех электролитах с последовательно повышающейся концентрацией серебра.
Для непосредственного осаждения серебра на алюминий применяют анодное оксидирование в фосфорнокислом электролите. Это объясняется, по-видимому, тем, что при анодировании в фосфорнокислом растворе поры в оксидной пленке большие и достигают размеров 3-Ю-4 мкм, в то время как в пленках, полученных в сернокислых растворах, они в 3 раза меньше (Ю-4 мкм). Размер пор оказывает существенное влияние на дальнейший процесс электроосаждения серебра и прочность сцепления металла с подложкой. Электролит для анодирования должен содержать 250—500 г/л фосфорной кислоты. Режим оксидирования: температура 20—25 °С, Ia= 1.2-і-3,0 А дм3, время 10—15 мин.
Необходимо отметить, что анодированию в фосфорной кислоте кроме алюминия можно подвергать только сравнительно небольшое чисто сплавов (Д16-АТ; АМгЗМ; АМг5В; АМгб; АМц). Это является существенным недостатком этого метода. Казанскнс исследователи отмечают, что если дополнительно сплавы подвергнуть травле-шо 15%-ном раствор' соляной кислоты добавкой фторида натрия (13 г/л), то это позволит увеличить прочность сцепления покрытия с основой.
Z анодирования с непосредственным осаждением покрытия предложены также и другие электролиты. Так, хорошие результаты были получены при использовании алюминия марок АВ000. АД. АДІ. АМц и AMr в хромовоборном электролите следующего состава: 30 - і окиси хрома и 2 г/л борной кислоты.
26 Режим ванны регулируется напряжением: начальное напряжение 40 В, через 5 мин поднимается до 80 В и поддерживается в течение 5 мин. Температура разная для различных сплавов. При температуре 45 uC можно обработать детали из АВ000, АД, АД1. Для деталей из сплавав АМц и AMr оптимальной является температура 40 !С, для деталей из Д-І, Д-16— температура 50 °С и напряжение 40—50 В.
