Основы проектирования химических установок - Альперт Л.3.
ISBN 5-06-000508-9
Скачать (прямая ссылка):
зйонизация оборудования (три необходимости); 6) проверка параметров взрывозащиты; 7) послеремонтные испытания и т. п.
На KP оборудования составляют следующую документацию: І) ведомость дефектов по форме 8А; 2) смету расходов; 3) плач организации работ (ПОР) для установок, агрегатов, технологических линий; 4) руководство по капитальному ремонту или техниче-< кие условия на капитальный ремонт; 5) сетевой график (для ремонта наиболее сложного оборудования, установок, технологических линий).
Метод планово-периодических ремонтов. Номенклатура основного оборудования, на которое распространяется метод планово-периодических ремонтов, составляется по форме 8Б.
Нормативы на ремонт. В Системе технического обслуживания и ремонта приведены нормативы на ТО, TP и KP оборудования (периодичность ТО и ремонтов и продолжительность простоев в ремонте) и трудоемкость ТО и ремонта (затраты труда).
В табл. 8.4 дана выборка из нормативов на отдельные виды
оборудования.
Данные в нормативах простои оборудования являются максимально допустимыми.
Простой в ремонте исчисляется с момента отключения оборудования и прекращения выпуска целевого ((промежуточного) продукта до момента пуска отремонтированного оборудования в эксплуатацию и выхода данного продукта. Он включает в себя время на проведение подготовительных, ремонтных и заключительных работ.
Подготовительные работы необходимы для остановки оборудования, сброса давления, охлаждения, удаления продукта, продувки, промывки, нейтрализации и т. п. Подготовительный период заканчивается моментом сдачи оборудования ремонтному персоналу.
Непосредственно ремонт включает в себя период от момента принятия оборудования в ремонт до момента сдачи отремонтированного оборудования эксплуатационному персоналу.
Заключительный период включает в себя время для подготовки и пуска отремонтированного оборудования в эксплуатацию (подключение коммуникаций, снятие заглушек, вывод оборудования на рабочий режим в соответствии с технологическим регламентом). Работы подготовительного и заключительного периодов выполняются эксплуатационным персоналом с привлечением ремонтников.
Общее число рабочих часов оборудования в нормативах условно принято: в месяце — 720 ч, в году — 8640 ч.
Ремонтный цикл — это наименьший повторяющийся период эксплуатации оборудования, в течение которого осуществляются а определенной последовательности установленные виды технического обслуживания и ремонта, предусматренные нормативами.
Форма 8А
Предприятие Цех . . . .
УТВЕРЖДАЮ
Главный механик
.19-
Ведомость дефектов на капитальный ремонт
(наименование оборудования)
.нив. №
Наименование сборочных единиц и деталей, подлежащих ремонту
Перечень дефектов
Мероприятия по их устранению
Номер чертежа
Необходимые материалы и запчасти
наименование
единица измерения
количество
Работа будет производиться (наименование
ремонтного подразделения)
Примечание
Проверил:
Инженер бюро ППР
Начальник цеха . Руководитель ремонта
Таблица 8.4. Нормативы на техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонт оборудования
Наименование оборудования (тип. марка) и краткая техническая характеристика
Периодичность ТО и ремонта (числитель) и продолжительность простоя (знаменатель), ч
Трудоемкость TO и ремонта, чел.-ч
TO
TP
I KP
ТО
TP
KP
Насосы центробежные консольные типа X: ? = 84-15 м3/ч; H= = 204-90 м
—
1440/8
17280/68
—
8
53
Вакуум-насос ВВН-6 ?=360 м3/ч
720/8
2160/32
17280/83
10
32
80
Центрифуга осадитель-ная горизонтальная со шнековой выгрузкой осадка типа НОГШ-1000
720/8
2160/38
17280/182
10
48
192
Вакуум-фильтр барабанный БОК-10
720/8
2880/72
25920/238
6
164
261
Фильтр-пресс ФПАКМ-10
720/12
2160/156
2590/480
26
154
462
Измельчитель роторный ИПР-300
720/1
1440/8
17280/48
2
24
146
Сушилка барабанная с футерованной топкой: D = 2,2 м; L=IO м (производство удобрений)
720/16
8640/80
25920/720
46
120
1200
Аппарат стальной с мешалкой: V=6,3 м3 (производство лаков и красок)
720/8
17280/120
8
98
Выпарной аппарат с подвесной греющей камерой: F = 2304- 272 м2 (производство хлора и каустической соды)
720/17
43200/198
86400/230
20
669
940
Ректификационная колонна: /)=1800 мм; л—49,64 м (производство этилена)
8640/176
43200/870
48
870
Абсорбер стальной: Р = 600 мм; Я= 1,8 м (производство гидразин-гидрата)
4320/36
34560/104
14
120
Фильтр рукавный из
нержавеющей стали
(производство парафор-ма) г т г
180/2
1440/32
17280/128
4
24
52
Зак. 1766
257
а
Ur=WO
1щ Ur ,
Ur , 1
т щ
I
\
Ь/.
WM
Рис. 8.15. Схема структуры ремонтного цикла абсорбера (D=600 мм: H= 1,8 м):
Ц — ремонтный цикл; Ці — межремонтный период; Г и К — текущий и капитальный ремонты; tnp н tn^ — простой в текущем и капитальном ремонтах
