Основы проектирования химических установок - Альперт Л.3.
ISBN 5-06-000508-9
Скачать (прямая ссылка):
скиповые подъемники; для перемещения абразивных материалов— тихоходные чешуйчатые элеваторы; для горизонтального и наклонного ( под углом до 22° к горизонту) перемещений сыпучих и штучных грузов (изделия, имеющие определенную форму) при длине транспортирования до 200 м — ленточные транспортеры,
При перемещении крулнокусковых материалов или материалов, имеющих высокую температуру, а также при перемещении под большим углом применяют транспортеры пластинчатые; при перемещении мелкокусковых и порошкообразных материалов на расстояние до 60 м — скребковые транспортеры; при горизонтальном или слабонаклонном перемещении тех же материалов на расстояние до 40 м — винтовые транспортеры (шнеки). При перемещении горячих и ядовитых (токсичных) материалов целесообразно применять вибрационные транспортеры. Основные параметры вибрационных горизонтальных конвейеров стандартизованы (ГОСТ 26264—84).
Последние неприменимы для липких и очень влажных материалов. При транспортировке порошкообразных и мелкозернистых материалов на расстояние до 100 м предпочтительно применение пневматических транспортных желобов. При транспортировке сухих и мелкозернистых материалов можно успешно применять пневматический транспорт, преимущества которого заключаются в простоте, полной герметичности, компактности и надежности установки. Для перемещения влажных, липких и крупнокусковых материалов пневматический транспорт непригоден.
Для перемещения материалов на ,высоту до 25 м (одновременно возможно перемещение материалов и в горизонтальном направлении) можно применять пневматические подъемники, которые целесообразнее элеваторов. Для перемещения материалов, не подвергающихся изменениям под действием воды, — гидравлический транспорт.
Таблица 8.3. Основные параметры напольных тележечных конвейеров
Шаг цепи,
mm
Тяговое усилие, Н, не более
Удельная
масса, кг/(Нгод), не более
Удельный расход энергии, кВт-ч/(тм), не более
Грузоподъемность тележки, кг
80
10 000
0,32
100
12 500
4,6-10—5
50, 125, 250, 500, 1000, 2000, 3200
160
32 000
0,2
Примечания: 1. Удельная масса — отношение массы конвейера к произведению тягового усилия на срок службы.
2. За удельный расход принимают количество энергии, расходуемой на перемещение 1 т груза иа 1 м длины транспортирования.
Контейнерные перевозки целесообразно применять при малотоннажных производствах. Особое внимание надо уделять комплексному решению транспортных работ.
Промышленные роботы (ПР). Промышленные роботы находят все более широкое применение, заменяя человека или помогая ему на участках с опасными, вредными для здоровья, тяжелыми условиями труда. Они создают предпосылки для перехода к качественно новому уровню автоматизации — созданию гибких производственных систем. Промышленные роботы дают возможность автоматизировать не только основные, но и вспомогательные операции.
В 1981 г. была разработана программа «Робот — химмаш», определяющая направления развития робототехники в химическом и нефтяном машиностроении. Эта программа предусматривала внедрение промышленных роботов в ме-ханообрабатывающем, штамповочном, литейном и других производствах. Их успешно используют для обработки различных деталей химического оборудования — валов, втулок, фланцев, шпилек и др., на некоторых сборочных операциях, операциях сварки, нанесения покрытий, окраски. Так, для окраски условно плоских поверхностей изделий методом распыления разработано и освоено серийное производство специализированных роботов РП-1600. Для автоматизации окраски изделий сложной пространственной конфигурации разработаны универсальные окрасочные роботы «Колер» и «Контур-002», на базе роботов «Колер» и «Контур-002» — окрасочные ГП-модули, обеспечивающие автоматизированную окраску изделий сложной конфигурации по заданной программе [26].
Для обслуживания фильтров периодического действия в настоящее время разработаны роботизированные комплексы.
Как известно, для разделения тонкодисперсных суспензий, интенсивно забивающих фильтрующую перегородку, которая впоследствии не поддается регенерации (например, в автоматизированных фильтр-прессах ФПАКМ), используют неавтоматизированные фильтр-прессы, в которых на всех стадиях, кроме фильтрования, применяется тяжелый ручной труд. При этом обслуживание фильтр-прессов часто связано с вредными условиями труда, что требует для обеспечения нормальной работы обслуживающему персоналу больших затрат на осуществление мероприятий по охране труда и технике безопасности.
Применение роботизированных комплексов при обслуживании таких фильтров позволяет полностью автоматизировать процесс фильтрования, использовать гибкую автоматическую систему управления технологическим процессом, сократить число единиц фильтровального оборудования за счет повышения производительности процесса, повысить качественные показатели процесса фильтрования и универсальность фильтровального оборудования, а также механизировать ручной труд при обслуживании, вывести человека из зоны с вредными условиями труда, сократить численность обслуживающего персонала. При применении роботизированных комплексных систем совмещаются технологические и вспомогательные операции — разборка, чистка, смена фильтрующей
