Производство витаминов из растительного и животного сырья - Шнайдман Л.О.
Скачать (прямая ссылка):
Производство м аспяных
препаратов
Масляная мисцелла при батарейной экстрак --- 750 0,8 3.4 80
ции ........ ........... 50 0,6 2,6 60
Шрот отжатый ..........
Производство кристаллического
к ар о т и н а
Бензиновая мисделла .......... 100 600 I*5 5,1 • 120
Шрот.................. 50 0,6 2,6 60
Сгущенная мисцелла............ °500 0,2 0.9 20
Кристаллический каротин ......... 100000 0,0042 0,0175 0,42
Маточник................. 1000 0,18 0,81 18
Техно логическая схема производства каротина из моркови
Описание технологических процессов - производства препаратов каротина из моркови и анализ технической эффективности описанных процессов позволяют нам принять наиболее рациональную схему производства, показанную на рис. 29. По этой схеме предусматриваются следующие стадии производства:
Рис. 29. Технологическая схема производства каротина
1) предварительная обработка сырья (мойка, инспекция)
2) извлечение сока (измельчение, прессование, фильтрация),
3) коагуляция сока и получение сухого коагулята (коагуляция, фильтрация и сушка),
4) экстракция каротина (маслом либо бензином),
5) выкристаллизовывание каротина (кристаллизация, «тгонка растворителя),
6) расфасовка готового препарата.
По этой технологической схеме процессы осуществляют следующим образом.
Морковь из буртов 1 подвозят к сырьевой площадке 2, где хранится 2—3-суточный запас моркови в закромах, устроенных по типу бурачных для сахарной свеклы. Под закромами устроен гидравлический транспортер <3, которым морковь подается в цех по наклонному шнеку -4 в кулачную мойку 5. Вымытая морковь ковшевым элеватором 6 подается в автоматические весы 7, бункер 8 и инспекционный конвейер 9, на котором проверяется качество моркови и удаляются гнилые и пораженные корни, а также механические примеси. Далее моркОвь измельчается в терке Яна 10, а мезга в непрерывнодействующем вальцовом прессе Яна 11 подвергается отжиму. Сок I поступает в сборник 12, а жом I элеватором 13 подается на повторное измельчение в терку 14 и повторное прессование в пресс Яна 15. Жом II конвейером 16 направляют в сушилку 17, а сок II поступает в сборник 18. Из сборника 12 и 18 насосом 19 сок перекачивается в общий сборник 20. Для коагуляции сок в решофере 21 подогревается до температуры 90° и затем поступает в отстойники 22, откуда насосом вместе с белковым коагулятом перекачивается в фильтрпресс 23. После отделения сока' осадок промывают спиртом, после чего фильтрпресс разгружают, коагулят высушивают в вакуумсушилке 24 и затем измельчают на вальцах 25. Измельченный коагулят является исходным полупродуктом для экстракции каротина, причем выработка масляных препаратов и кристаллического каротина осуществляемся двумя самостоятельными производственными потоками:
а)' для выработки масляных препаратов измельченный коагулят поступает в шестичленную экстракционную батарею 26; масляная мисцелла проходит через пульполовушку 27, нутчфильтр 28 и затем поступает в сборник 29 и далее в купажный котел <30 для стандартизации концентрации каротина; стандартный препарат поступает в сборник 31 и расфасовочным аппаратом 32 разливается в флаконы;
б) при выработке кристаллического каротина измельченный коагулят поступает в одкокорпусный экстрактор 34, в который подается бензин из сборника-мерника 35. Из экстрактора получают мисцеллу и отогнанный бензин. Последний возвращают на повторную экстракцию через сборник 35, а мисцеллу направляют в сборник 36, откуда она засасывается в вакуумперегонный аппарат 37, для отгонки части бензина с доведением концентрации каротина до 35 мг/мл. Сгущенная мисцелла подвергается кристалли-
зации в агшаратах-кристаллизаторах 38, охлаждаемых рассолом холодильной машины. Разделение кристаллов и патоки осуществляется на нутчфильтре 39, в котором производится и промывка кристаллов бинарной смесью, спиртом и эфиром в отношении 1:1. Промытые кристаллы высушивают в вакуумсушилке 40 и расфасовывают в ампулы.
Из маточника острым паром полностью удаляют бензин в ва-куумперегонном аппарате 42, а полученный сироп расфасовываю'т в стеклянные бутылки. Вопрос об использовании маточника еще не разрешен.
Морковный сок после выделения из него белкового коагулята на фильтрпрессе 23 поступает в сборник 44, откуда засасывается в вакуумаппарат 45, где уваривается до содержания 70% сухих веществ. Полученную морковную патоку направляют либо в цех утилизации, либо расфасовывают в бочки и отгружают для переработки в бродильном производстве.
