Производство витаминов из растительного и животного сырья - Шнайдман Л.О.
Скачать (прямая ссылка):
Еще в 1931 —1935 гг. работы В; Вадимова [19] и С. Мацко [20] показали целесообразность высушивания пекарских дрожжей, из-
— количество тепла, поглощенного охлаждающим агентом (в кал),
— коэфициент теплоотдачи (в кал./час м2/С°),
Д/ср —
Д/, —
д и
%ъ lg it
мельчения их и облучения ультрафиолетовым светом. Преимущества этого способа перед способом получения масляных концентратов заключаются в простоте и дешевизне технологического процесса, в сохранении в препарате всех ценных питательных свойств дрожжей, в отсутствии надобности в применении химикалиев, масла и других вспомогательных материалов для производства.
Недостатком способа производства облученных дрожжей является ни'зкий выход витамина D2 из эргостерола. При переработке 100 кг прессованных дрожжей получают около 140 г эргостерола, а из последнего добывается около 2 млрд. инт. ед. витамина D2 в виде масляного концентрата, в то время как при переработке 100 кг прессованных дрожжей путем их высушивания и непосредственного облучения максимальное содержание в них витамина Da достигает 75 млн. инт. ед. Таким образом, выход витамина D2 в производстве концентратов в 26,6 раза более, нежели в производстве облученных дрожжей.
Вот почему производство облученных дрожжей играет пока подчиненную роль и не может заменить организованное на высоком техническом уровне производство масляных препаратов витамина D2 с экстракцией витаминов группы В и стеролов, перекристаллизацией последних и облучением масляных растворов эргостерола.
Роль способа производства облученных дрожжей резко возрастет лишь тогда, когда процесс облучения измельченных дрожжей будет усовершенствован, а выход кальциферола из дрожжей будет значительно увеличен.
Облученные дрожжи, выпускаемые в настоящее время с активностью 1000—3000 инт. ед. в 1 г, могут быть использованы как лечебный препарат в профилактических целях.
Этот препарат является весьма ценным для витаминизации кормов.
Прессованные пекарские дрожжи из холодильной камеры поступают на инспекционный конвейер 1, где пачки освобождают от
npctcQoantfkix дрожжей
Рис. 69. Технологическая схема производства облученных дрожжей
оберточной бумаги. Пачки подают в шнековую вермишельную машину 2 (см. рис. 44). Полученную вермишель укладывают тонким "лоем на ситах 3 из нержавеющей стали. Сита поступают в шкаф-
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА
Бункер
Выпуск готовой продукции.
Разрез по ff-ff -580
Рис, 70. Аппарат для облучен»
Ш
,еимуще-центра-процес-свойств :в, масла
;жей яв-реработ-эргосте-штамипа сработке [епосред-[мина D2 iHa D2 в ;роизвод-
ет пока высоком витамина 1исталли-ютерола. :о возра-дрожжей :ей будет
с актив-л как ле-
инизации
меры по-кдают от
/Г
овка II
ил
>жжеи
ьную ма-т тонким 1 в шкаф-
Бцнкер для подат сихих дрожжей . ?&зрез noW-W
-—____________________^ 6D
Выпуск готовой | продукции.
^Ч\\\\\\\т
Разрез по ff-JF
Деталь А УстаноЗки ролика для разраЗниЗания и_разрыхления сухих доожжеП.. подлежащих обличению
м-$=1/?.н.5.
За&виокка для регулирования толщины слоя
Рис. 70. Аппарат для облучения дрожжей.
ную калориферную сушилку 4, где при температуре 80° дрожжи высушиваются до влажности 3%. Из сит дрожжн разгружают з бункер 5, откуда они поступают в дезинтегратор (см. рис. 50 и 51) для тонкого измельчения 6. Дрожжевая мука далее просеивается через тонкое шелковое сито 7 (размер частиц 0,1 мм). Крупные частицы возвращают па повторное измельчение, а тонко просеянная дрожжевая мука собирается в бункер 8, откуда поступает в аппарат для облучения 9.
Аппарат для облучения (рис. 70) является самым важным агрегатом в цехе производства облученных дрожжей. Поэтому монтажу этого аппарата и его обслуживанию должно быть уделено серьезное внимание. '
Аппарат для облучения сортоит из ленточнопжонвейера, загрузочного бункера, рефлектора с кварцевыми ламйами. Все эти детали монтируются на опорной раме 1, прикрепленной к полу через рёзиновые прокладки в целях изоляции. Конвейер состоит из ведущего 2 и ведомого 3 барабанов, на которых натянута бесконечная лента из полотна, поддерживаемая опорными роликами 4.
Размеры конвейера: длина 1,8 м, ширина 0,8 м, высота от пола до оси барабанов 0,8 м, высота потолка рефлектора 0,6 м, расстояние от кварцевых ламп до поверхности полотна 0,3 м.
Алюминиевый рефлектор 5 представляет собой вогнутое сферическое зеркало, в фокальной плоскости которого помещаются лампы ПРК-2. Лучи света от ламп 6 параллельными пучками направляются на полотно конвейера.
