Непрерывная варка и кристаллизация сахара. Теоретические и экспериментальные разработки - Гулый И.С.
Скачать (прямая ссылка):
Конструкция модели (рис. VI—2) выполнена в виде вертикальной цилиндрической емкости, внутри которой поэтажно расположены концентратор KU, кристаллогенератор КГ, камера роста кристаллов КРК и камера дополнительной кристаллизации и сепарации кристаллов. Вверху модель снабжена ловушкой с патрубком для подключения к вакуумной системе завода, внизу— коническим днищем и турникетом для выгрузки готового утфеля [50, 97, 235].
Конструкции KU и КГ модели по структурной схеме варианта III представлены на рис. VI—3 [50].
Производительность, т/ч....... 2---3
Размер греющих трубок, мм
диаметр. . .......... 86/70
высота..... ...... 800
Поверхность нагрева, м2
КЦ................ 23
КГ................ 3
КРК............... 64,2
Вместимость, дал
КЦ............... 220
кг................ 170
Давление пара, МПа........ 0,1---0,2
Абсолютное давление (разрежение).
МПа............... 0,022---0,024
Габаритные размеры, мм
диаметр............. 2 000
высота .............. 9020
Масса, т ............ 10
Установка для исследования полупромышленной модели (рис VI—4) смонтирована на Гниванском сахарном заводе [235].
Для получения необходимой информации о рабочем процессе, снятия динамических характеристик и изучения узлов
Рис. VI—4. Установка для исследования полупромышленной модели вакуум-аппарата непрерывного действия:
1 — сборник исходного раствора (сиропа или патоки); 2 — полупромышленная модель ВАНД; 3 — дополнительная ловушка; 4 — конденсатор вторичного пара; G — расходомеры коидеисата.
управления, а. также анализа и обработки экспериментальных данных установка оснащена приборами для автоматического контроля и регистрации следующих параметров технологического процесса: расхода греющего пара в КРК; расхода конденсатов из греющих камер; расхода сиропов (паток) в КЦ (1-й поток) и КРК (2-й поток); уровня утфеля в аппарате; абсолютного давления в аппарате; давления греющего пара, поступающего в камеры аппарата; температуры в отдельных зонах аппарата; температуры греющего пара, поступающего в аппарат, температуры раствора в сборнике перед поступлением в аппарат; температурной депрессии в КЦ, КГ и КРК; степени открытия всех регулирующих органов САР.
Использованные датчики и приборы — типовые, за исключением отдельных узлов, где в силу различных причин применено нетиповое оборудование.
Схемой автоматического регулирования модели предусматривалась стабилизация температуры исходного раствора (патоки), давления греющего пара и абсолютного давления в аппарате, поддержание заданного соотношения потоков gifg2, уровня и плотности утфеля в КРК- Автоматическое регулирование, так же как и контроль, обеспечивалось отечественными приборами серийного производства [235].
3. МОДЕЛЬ с кг ПО СТРУКТУРНОЙ СХЕМЕ ВАРИАНТА Ш
Исследованиями предусматривалось получение усредненных за определенный промежуток времени технологических и теплотехнических параметров, а также текущих значений этих величин для статистических обработок.
Рис. VI—5. Изменение усредненных технологических показателей в пространстве полупромышленной модели.
В качестве примера в табл. VI—1 и на рис. VI—5 приведены характерные показатели работы модели в установившемся режиме [235, 294].
Таблица VI-1
Время проведения анализа,
Показатели 10 12 14 16 18 20
Расход 1-го потока Gt 29 30 30
% по вторичному прибору1 39 34 31 38
м3/ч......... . . 2,34 2,04 1,86 2,28 1,74 1,80 1,80
т/ч........... 2,78 2,43 2,22 2,72 2,07 2,15 2,15
Расход 2-го потока 02 52 51
% по вторичному прибору1 55 56 52 55 52
м3/ч. . . .'....... 3,30 3,36 3,12 3,30 3,12 3,12 3,06
3,94 3,98 3,72 3,94 3,72 3,72 3,66
Отношение G j / G2 0,588
фактическое....... 0,706 0,612 0,596 0,690 0,558 0,580
расчетное2 I ..... 0,796 0,656 0,655 0,634 0,525 0,560 0.63J
Выход готового утфеля Оу 84 200 44 156
при частоте вращения тур
никета3, об/ч..... 134 85 76
т/ч........... 4,01 2,52 2,55 6,00 2,28 1,32 4,70
3,58 3,34 3,16 3,16 3,12 3,63 2,48
3,74 3,47 3,34 3,16 3,14 3,07 3,26
Процентное содержание кри
