Стеклодувное дело и стеклянная аппаратура для физикохимического эксперимента - Зимин В.С.
Скачать (прямая ссылка):
Пропаивание через две стенки. Цельнопаянные приборы, имеющие термостатируемые рубашки, в принципе похожи на холодильники и изготавливаются примерно по той же схеме. Приборы могут иметь две и больше рубашек, а также различное число разнообразных спаев (внутренних и обычных). К каждому прибору предъявляются свои требования, поэтому при их монтаже важно уметь выбрать наиболее подходящий прием впаивания, вид спая, очередность спаивания трубок и т. д. Однако при выполнении любого прибора, имеющего несколько стенок, сначала изготавливают и отжигают внутреннюю часть, а потом последующие. И все же часто приходится впаивать трубки и шлифы через две стенки.
На рис. 53 представлены наиболее распространенные способы пропаивания трубок и шлифов через две стенки.
Первый способ аналогичен изготовлению обычного внутреннего спая через боковую стенку (рис. 53,А). Если пропаиваемая через стенки трубка имеет диаметр более 20 мм, то ее торец перед впаиванием отшлифовывают так, чтобы его профиль как можно точнее соответствовал профилю внутренней поверхности в месте впая наружной трубки. Это помогает избежать наплыва.
Второй способ состоит в пропаивании трубки простым внутренним спаем через отросток. Этот способ (рис. 53, Б) наиболее прост и надежен, так как наличие одного внутреннего спая на боковой стенке наполовину снимает напряжение в стекле по сравнению с напряжением, возникающим при первом способе пропайки. Кроме того, трубку, пропаянную через отросток, легче ремонтировать и заменить в случае поломки.
Третий способ (рис. 53,В)—впаивание трубки через две стенки шайбовым спаем.
Сначала на трубке, предназначенной для впаивания, готовят две шайбы (см. § 32). Расстояние между шайбами должно соответствовать размеру зазора между стенками внутренней и внешней заготовок, т. е. разности их диаметров. Диаметр шайб должен не менее чем в два раза превышать диаметр исходной трубки. Такую трубку при необходимости можно прокалибровать изнутри. Для этого ее обтягивают при нагревании под вакуумом на специальной установке на металлическом калибре (см. § 29). Затем к боковым стенкам наружной и внутренней заготовок тройниковым спаем подпаивают отростки с внутренним диаметром на 2—3 мм больше диаметра шайб. После отжига отростки отрезают, отступя 20— 30 мм от тройникового спая.
Откалиброванную трубку вставляют в отросток внутренней заготовки и спаивают первую шайбу с его краями. Наружную заготовку разрезают по окружности, проходящей через середину отростка (см. линию разреза К на рис. 53,В). Закрепив внутреннюю заготовку в одной из частей наружной и подогнав вторую
т
шайбу к краям отростка внешней трубки, надевают вторую часть наружной заготовки, стараясь соединить обе части точно по разрезу. Далее, тщательно обогрев в пламени место разреза, обе части наружной заготовки спаивают между собой без поддува, не оставляя отверстий. После спайки обеих частей пропаивают вторую
Рис. 53. Впаивание трубок и шлифов через две стенки:
А—обычный спай; С—спай через боковой отвод; В—шайбовый спай; Г—впаивание кали* броваииой трубки (молляроваиной); Д—дьюаровский спай; Е, Ж и 3—пропаивание муфты шлифа при помощи шайбового и дьюаровского спаев; --линия отреза.
шайбу с краями отростка наружной трубки и выравнивают спай на отростке и наружной трубке.
При пропаивании шайб и спаивании частей наружной трубки нужно как можно меньше нагревать калиброванную трубку, чтобы не нарушить калибровку.
Четвертый способ. Калиброванную изнутри трубку можно впаять и дьюаровским спаем (рис. 53,Г). Спаивая калиброванные трубки дьюаровским или внутренним простым спаем, нельзя развертывать края перед спаиванием на развертках, так как при этом можно нарушить калиброванную поверхность. Развернутые края можно получить путем выдувания на одном конце трубки шарика, лучше толстостенного. При этом горячая масса стекла, раздуваясь, потянет за собой соседние разогретые участки калиброванной трубки, не давая им осесть. Дуть и вращать следует в горизонтальном положении до полного отвердения размягченной массы стекла. После остывания полученный шарик разрезают перпендикулярно длине трубки в том месте, где диаметр наиболее всего соответствует диаметру, удобному для впаивания.
113
Для впаивания шлифов через две стенки пользуются теми же приемами (см. рис. 53, Л—3). Толщина стенок впаиваемых шлифов должна быть не менее 2,5—3 мм.
Соосные спаи (сосуд с несколькими стенками). Успех изготовления сосуда с несколькими стенками полностью зависит от пра-
п
JL А
Л
Рис. 54. Соосные спаи:
а, б, в—заготовки трубок; г—держава заготовки в впаяиа в державу заготовки б; 5—-заготовка г, впаянная в державу заготовки а\ е—спаянная внутренними спаями верхняя часть прибора с отводами; ж—заготовка, подготовленная к отделке нижией части прибора;
з—готовый прибор.
вильного соосного крепления трубок одной в другой. Подбирают трубки заданной длины и диаметра (см. рис. 54, а, б, в) и к каждой из них подпаивают трубки—державы. Державы подбирают так, чтобы держава трубки в свободно вошла в державу трубки б и держава б — в державу а. Трубку в помещают в трубку б и спаивают обе державы тарельчатым спаем (рис. 54,г). Перед спаиванием вблизи развернутых краев державы в делают отверстие диаметром 8—10 мм. Верхние торцы трубок бив должны находиться в одной плоскости; если почему-либо после спаивания держав торцы оказались на разных уровнях, их обязательно выравнивают шлифовкой. Аналогично соединяют державы трубок г и а (рис. 54, д). Далее широкую удлиненную часть внешней рубашки оттягивают вблизи верхних торцов внутренних трубок и делают плоское дно, а трубки, заключенные в ней, пропаивают все вместе одновременно на широком мягком кислородном пламени. Дутье осуществляют через державу внешней рубашки и, следовательно, через отверстия, проделанные в трубках бив. По окончании пропаивания внутренних трубок по торцу рубашки в отсеки, образо-
