Стеклодувное дело и стеклянная аппаратура для физикохимического эксперимента - Зимин В.С.
Скачать (прямая ссылка):
Пропаивание внутреннего спая через стенку дна. Оттянув с одного конца державу у широкой трубки, внутрь нее помещают отре*
82
зон узкой трубки и делают округленное дно (рис. 40, а). Из центра чна вытягивают короткий тонкий «усик» — капилляр и, перевернув заготовку державой вверх, размягчают «усик» до прилипания горца узкой трубки к центру дна широкой. Спай пропаивают до обозначения четкого торцевого кольца. Продув отверстие в его центре (б), припаивают узкую трубку с внешней стороны (в, г).
(39)
1.:Ж
",1 I !”
ji1 I in
г
Рис. 39. Последовательность изготовления внутреннего спая через шарик или
оливку на узких трубках.
Рис. 40. Последовательность изготовления внутреннего спая через стенку дна.
Оба способа чаще всего применяют при изготовлении внутренних спаев на нешироких трубках, т. е. когда диаметр наружной трубки равен 40 мм. Для изготовления внутренних спаев на более широких трубках, когда диаметр наружной трубки достигает 100 мм, более подходит второй способ. Однако в этом случае узкую трубку следует прочно закрепить внутри широкой.
Внутренний спай на боковой стенке (боковой спай). Описанные выше способы почти полностью применимы и к изготовлению бокового внутреннего спая. Первый способ применяют, если узкая трубка прямая и недалеко входит внутрь наружной. Пропаивание спая ведут по частям до получения ровного торцового кольца. Вторым способом пользуются, когда узкая трубка, закрепленная внутри наружной, имеет какие-либо изгибы. Пропаивают, разогревая наружную трубку в месте впая до размягчения. Размер разогретого участка должен соответствовать окружности торца узкой трубки, который перед впаиванием слегка развертывают.
Если боковым спаем надо впаять трубку, диаметр которой больше 20 мм, то перед впаиванием торец шлифуют, подгоняя его профиль под размер внутреннего диаметра наружной трубки так, чтобы торец впаиваемой трубки плотно прилегал к внутренней стенке широкой трубки (рис. 41, А). Это позволяет предотвратить образование наплывов стекла при впаивании.
Для изготовления внутреннего спая на стенке трубки применяют и другой метод, заключающийся в припаивании обычным
тройниковым спаем в том месте, где трубка должна быть введена внутренним спаем, отводной трубки (рис. 41, В). Диаметр последней должен быть немного больше диаметра трубки, предназначенной для внутреннего впаивания. Эту трубку впаивают в отводную любым подходящим внутренним спаем.
Рис. 41. Пропаивание внутреннего спая через боковую стенку для широких
трубок:
А—подготовка торца части трубки» впаиваемой нэиутри;
Б—боковой спай; после припайки внешней части трубки; В. Г—боковые спаи, полученные
при помощи очвода.
Этот метод удобен, если требуется сделать много внутренних спаев через боковую стенку. Тогда к стенкам заготовки (цилиндр, колба, трубка и т. д.) подпаивают нужное число отводных трубок обычным тройниковым спаем и, проделав необходимые операции (отжиг в пламени и т. д.), дают ей остыть. Отдельно готовят соответствующее число заготовок — трубок (диаметром, равным диаметру отводов), в которые внутренним спаем впаяны узкие трубки заданного диаметра. Эти заготовки поочередно припаивают к отводным трубкам прибора простым спаем трубки с трубкой.
§ 32. Шайбовый спай
Спай, полученный предлагаемым методом, не отличается от внутренних спаев, полученных одним из описанных выше методов. Иной лишь прием его изготовления.
Разберем пример впаивания трубки диаметром 15 мм в трубку диаметром 30 мм. Сначала готовят пульку из узкой трубки длиной 150 мм (не считая длины держав) и обогревают середину ее до появления желтооокрашенного пламени. Установив узкое горячее пламя, пульку разогревают строго по окружности в одном месте, вращая ее в одну сторону (от себя); одновременно по мере размягчения стекла сдавливают трубку вдоль ее оси с обеих сторон. При этом трубку нельзя снимать с пламени во избежание образования воздушных пузырей в шайбе. Прекращают сдавливание, когда размягченная часть стекла образует вокруг трубки монолитную плоскую шайбу. Торцовые части трубок с обеих сторон шайбы должны быть соосны (рис. 42, а).
04
Диаметр шайбы должен соответствовать внешнему диаметру широкой трубки. Если полученная шайба больше диаметра наружной трубки, то шайбу нужно осадить в пламени или на обкатке. Если диаметр шайбы мал, ее увеличивают, либо расплющивая щипцами, либо наращивая недостающую площадь стеклян-
Рнс. 42. Получение шайбового спая (в разрезе): и — шайба^ полученная сдавливанием грубки в пламени; б—отделка внутренней поверхности трубки по месту шайбы; в —готовая шайба; г—готовый шайбовый спай.
а 6 8 г
ной палочкой. Лучше всего шайба получается на толстостенных трубках, капиллярах. Как правило, внутренний диаметр трубки в месте соприкосновения торцов немного искажается. Для ликвидации искажения и обеспечения пропайки трубки у шайбы место обработки вновь разогревают до размягчения, направляя пламя только на шайбу. Затем, слегка поддувая в трубку, легким движением вытягивают искаженное место, сглаживая таким путем внутреннюю поверхность трубки в месте образования шайбы (рис. 42, б, в). После остывания внутренняя поверхность трубки и месте соединения торцов должна быть на ощупь ровной и гладкой, что никогда не удается получить при изготовлении обычного внутреннего спая.