Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Физика -> Шахназаров Ю.В. -> "Оценка качества стали но излому" -> 5

Оценка качества стали но излому - Шахназаров Ю.В.

Шахназаров Ю.В. Оценка качества стали но излому — Ленинград, 1981. — 30 c.
Скачать (прямая ссылка): ocenkakachestvastalipoizlomu1981.djvu
Предыдущая << 1 .. 2 3 4 < 5 > 6 7 8 9 10 .. 11 >> Следующая

Сегрегационную природу имеют «блестки», обладающие металлическим блеском и в большинстве случаев четко выявляющие структуру столбчатых и равноосных кристаллов. Блестки не устраняются термической обработкой. Можно предполагать очень малую толщину сегрегата-нленкн, образующей поверхность «блестки». Это следует из результатов высокотемпературной металло-графии1 образца с «блесткой», видимой на шлифе в виде тре-
1 Выполнено II. И. Воробьевой.
12
13
щины. «Блестка» рассекает в ряде случаев выявленное вакуум-травлением при 900 °С зерно, сформировавшееся в результате рекристаллизации. Это может свидетельствовать о единой внутризе-ренной структуре по обе стороны от «блестки».
«Блестки» образуются преимущественно в центральной части отливок. При разрушении стандартной пробы — клипа —зона боковых скосов в изломе за редким исключением свободна от «блесток». Это не* связано с меньшей степенью объемности напряженного состояния металла при разрушении у боковых граней клина, поскольку у образцов, вырезанных из центральных частей отливок, зона боковых скосов практически отсутствует.
чРадикальным способом устранения «блесток» является раскисление стали титаном и алюминием" (остаточное содержание каждого — 0,05%) [10]. При недостаточном содержании титана и алюминия малое количество «блесток» у боковых граней клина нельзя связать с зональной ликвацией нитридов и карбидов алюминия и титана. Это следует из анализа роста зерна 1 двух плавок, одну из которых вообще не раскисляли титаном и алюминием. Отсутствие алюминия и титана приводит к укрупнению зерна и к большей разнице в величине зерна между периферийными и центральными объемами отливки. Исходя из этого, можно предположить, что причиной более высокого качества металла периферийных зон является повышенная скорость охлаждения при кристаллизации.
Введение титана и алюминия, устраняя «блестки», приводит к охрупчивапию излома: уменьшается ширина боковых скосов, «прямой» излом характеризуется сухостью. Это является следствием уменьшения деформационной способности стали .дисперсными продуктами раскисления. Показателем последнего является необычно высокое отношение удельных работ разрушения при —60 °С образцов Менаже аи и с исходной усталостной трещиной ату (табл. 5). Это связано со снижением степени предшествующей разрушению макропластической деформации, более развитой в образцах Менаже. Плавки с единичными «блестками» имеют в безде-
Т а б л н и а 5 '
Сталь 00.2 ин при —60 °С аГм при —60 °С
Г Па МДж/м2
10Н8Г4М 0,89 1.06 • 0.55 0,46
10Н6ГЗМ 0,88 1,05 0,47 0,37
10Н4Г5М 0.Я9 1,16 0,46 0,34
08Г8М 0,82 1.05 0,81 0,41
Выполнено Г. Л. Панопой.
14
фектных зонах в 1,-5 раза более высокс^ аи при практическом том же уровне яту, а бездефектная зона излома имеет очень вязкое строение.
Дефекты типа «блесток», но с несколько меньшей интенсивностью отражения света покрывают практически всю поверхность разрушения некоторых плавок стали ЮНОМ (#0,2=0,9 ГПа, Янпри —60 СС ~ 0,35 МДж/м2 в нормализованном состоянии; о0,2=0,7 ГПа, аг1 при —60°С#~0,6 МДж/м2 после обработки на аустснит обратного превращения). При этом в изломе полностью отсутствует зона боковых скосов. Такой вид излома исправляется1 нормализацией от 1050 °С, т. е. происходит рассасывание сегрегата — пленки, образующей поверхность дефекта.
При газовой резке и сварке2 параллельно фронту теплового воздействия образуется светлая кайма, четко выделяющаяся на фоне остальной части излома. Кайма значительно более интенсивно отражает свет, имея похожий на металлический блеск. Образование этого дефекта происходит под оплавленным при газовой резке, или сварке металлом, т. е. в модсолидусной зоне. Этот вид дефекта, как правило, отсутствует в плавках, оптимально раскисленных титаном и алюминием. Это позволяет предполагать общую природу подавления каймы и «блесток» дисперсными продуктами раскисления, обусловливающими вторичную фрагментацию границ.
Практически не изучены свойства и строение излома литой мартенситостареющей стали типа Н18К9М51. Выплавку этой стали проводили в открытой индукционной иечи [11].
Образцы вырезали из траискристаллитной зоны слитка массой 30 кг параллельно его оси. Старение проводили на твердость Н1?С 43—45 при 430°С (педостаривание) и 580°С (перестаривание) в продолжение 3 ч. В табл. 6 приведены режимы аустенизации, старения и механические свойства стали. Из данных таблицы следует, что закалка от 820 до 930° С, в том числе трехкратная, обеспечивает низкие значения пластичности и вязкости стали (режимы I — 4). Это связано с тем, что разрушение идет по граням столбчатых кристаллов; излом имеет характерное древовидное строение. •
При закалке от 1100°С (режим 5) происходит резкое изменение характера разрушения: устраняется древовидное строение излома, увеличивается зона боковых утяжек. Дополнительное новы-шение зязкости достигается в результате растворения карбонитри-дов и гомогенизации при выдержке стали в течение 4 ч при 1Ю0°С (режим 6). Повторная перекристаллизация при 1100°С с выдержкой 4 ч практически не оказывает влияния на характеристики вязкости и пластичности (режим 8). *
Предыдущая << 1 .. 2 3 4 < 5 > 6 7 8 9 10 .. 11 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed