Справочник по вакуумной технике и технологии - Розбери Ф.
Для предотвращения вредного воздействия веществ, выделяющихся при повышенной температуре из некоторых клеев (БФ-4 н др.), рекомендуется установить в помещении, в котором производится склеивание, приточио-вытяжную вентиляцию.
8*
212
ТЕХНИКО-ЭКОНСМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
13. НЕКОТОРЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
ЭЛЕМЕНТЫ ТЕХНИЧЕСКОГО НОРМИРОВАНИЯ
Норма времени. Производственное задание рабочему определяется нормой времени, которая устанавливается в процессе технического нормирования для выполнения определенной работы (операции). Норма времени является технически и организационно обоснованным временем, необходимым в конкретных производственных условиях для выполнения производственного задания. Это время определяется с учетом эксплуатационных возможностей оборудования (табл. 1.) и современных методов обработки на основе передовой техники и опыта новаторов производства.
Норма времени (мин) на обработку партии деталей
где Тп,3 — норма подготовительно-заключительного времени, мин, затрачиваемого рабочим на подготовку и завершение данного производственного задания; Т ш— норма штучного времени, мин, т. е. времени, затрачиваемого иа изготовление одной детали; п — число деталей в партии.
В подготовительно-заключительное время входит время, затрачиваемое на получение и сдачу наряда, технической документации, материала, инструмента и приспособления, иа ознакомление с заданием и чергежами, получение инструктажа, наладку оборудования, подготовку рабочего места, установку и снятие инструмента и приспособлений, на сдачу выполненной работы.
Норма штучного времени (мин)
где Тй — основное время (машинное, машин но-ручное, ручное) на ] шт., в мин, затрачиваемое на снятие стружки для придания заготовке выданной формы; Тв — вспомогательное время на 1 шт., мин, необходимое для установки и снятия детали, пуска и остановки станка, включения и выключения подачи, промеров детали и для других действий, обеспечивающих выполнение основной работы; Г0бс — время обслуживания рабочего места на 1 шт., мин, затрачиваемое иа смеиу затупившегося инструмента, уборку стружки, регулирование и подналадку оборудования и инструмента в процессе работы и т.д.; Т01 д — время на отдых и естественные надобности на 1 шт., мии.
Время обслуживания рабочего места в среднем принимают равным
3 % суммы основного и вспомогательного времени Ть + Тв, время иа отдых и естественные надобности принимают для станочников в размере 2 % от той же суммы времени Т0 + Тв.
Основной (машинное) время для всех работ, выполняемых иа металлорежущих станках, может быть рассчитано на каждый период по
ТШ Т 0 -f- TR -f- Tgfc -|- T 0Тд,
(13.2)
формуле
T0 — Ta — Li/sw,
(13.3)
где L — расчетная длина обработки (длина перемещения режущего инструмента в направлении подачи), мм; s„ — минутная подача (длина
ЭЛЕМЕНТЫ ТЕХНИЧЕСКОГО НОРМИРОВАНИЯ 213
1. Подсчет машинного времени
| Вид обработки ' Формула
Токарная: обтачивание продольное обтачивание плоскости торца, резание и отрезание Ты = i, где L = 1 + у, у =*» 2 -г 3 им г*“-?г‘'- где /-=4+*- у ^ 34-5 мм
Нарезание резьбы: резцом или гребенкой метчиком в сквозных отверстиях тя^‘-^г‘4' где <=s,»*(2t3)( TM=(^T + i)'' ГДе / = S
Строгание и долбление плоскости Т= ?, где у, ъ (2 -г 5) мм " S2X«» I0G0vCp n,“ 1L
Сверление: в сплошном материале рассверливание отверстия T*=*Jk- где L = l+«-у — 0,3d + (I -f- 2) мм для сверла с углом прн вершине 118* у 0,3 (d — dt) + (1 -j- 2) мм
Зснкерование Ггде L-1 + I при механической подаче; L = t при ручной подаче
Фрезерование: цилиндрической нли дисковой фрезой торцовой фрезой (если диаметр фрезы больше ширины фрезерования) Т = — 1, где L = / + у, " sM sta = sz —гя; (i-n) + (2-i-5) мы в зависимости от диаметра фрезы (при чистовом фрезеровании) Г.где yxs0.5(d — Yd‘ + B‘) + (2-rS) мм
214
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Продолжение табл.
Вид обраб©тки
Формула
Шлифование наружное круглое с продольной подачей
Tu—~T~lk' рДе L — t + м
м
Примечания: J. Величину у прн строганин и долблении выбирают в зависимости от длины обрабатываемой поверхности. Перебег стола при работе иа продольио*строгальиых станках 200—475 мм, перебег реаца при работе на поперечно-строгальиых н долбежных станках 35—75 мм.
2. Принятые обозначения: Ты — машинное времи, мни; L—длииа хода режущего ивструмеита (ползуна) илн стола, мм; /—длина (глубина) обработки, мм; у—величина врезания и перебега режущего инструмента или стола, мм; у\— боковые сходы резца, мм; s—подача резца иа один оборот шпииделя, мм/об; s2x — подача резца за одни двойной ход, мм;
— подача на один зуб. мм; sM — подача стола, мм/мин; п — частота вращения детали или инструмента, мин; пi — частота вращения детали или инструмента при обратном ходе, мин; /t4 — число двойных ходов; d — диаметр детали или инструмента, мии; di— дизметр отверстия при рассверливании, мм; t — шаг нарезной резьбы, мм; i — число проходов; <? — число заходов резьбы; г—число зубьев; В— ширина заготовки при строгании или долблении, мм; — ширина шлифовального круга, мм; &Ср — средняя скорость хода стола, м/мни; kn — коэффициент подачн при шлифовании (выбирается в зависимости от ширниы круга и точности работы); к — коэффициент, учитывающий изиос круга и точность шлифования (работу без поджима).
