Справочник по вакуумной технике и технологии - Розбери Ф.
В горячем состоянии куется, прокатывается и штампуется. Сваривается точечной, стыковой и аргонно-дуговой сваркой с применением ващитной атмосферы
После сварки необходима термическая обработка для восстановления пластичности. Удовлетворительно обрабатывается резанием. Прн механической обработке рекомендуется применять резцы нз твердых сплавов. Для изготовления трущихся деталей непригоден
Пластичность при ковке и прокатке хорошая. Удовлетворительно сваривается аргонно-дуговой сваркой. Обрабатываемость резанием такая же, как у сплавов ВТ1 я ВТ5
190
МАТЕРИАЛЫ И НЕКОТОРЫЕ ВИДЫ ИХ ОБРАБОТКИ
МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
В процессе резания режущая часть инструмента, непосредственно соприкасающаяся с обрабатываемым материалом, подвергается большим давлениям, трению и нагреву, что приводит к износу режущего инструмента, а иногда и к полному его разрушению. Поэтому к материалам, используемым для изготовления режущего инструмента, предъявляются следующие требования:
обеспечение достаточной твердости н прочности, определяемых соответственно твердостью HRC материалов, пределом прочности при изгибе аи, пределом прочности при сжатии ас и ударной вязкостью ап;
износостойкости при высокой температуре в течение продолжительного времени, т. е. теплостойкости.
Для изготовления режущего инструмента применяют: стали углеродистые, легированные, быстрорежущие и конструкционные; твердые сплавы; минсралокерамические материалы; алмазы; эльбор; абразивные материалы.
Инструментальные углеродистые стали содержат 0,6—1,4 % углерода, от которого во многом зависят их свойства. Марки инструментальных углеродистых сталей и их химический состав приведены в ГОСТ 1435—74. После соответствующей термической обработки эти стали могут иметь твердость HRC 58—64. Инструмент из углеродистых сталей при резании выдерживает нагрев до температуры 200—250 °С, а при большей температуре нагрева его твердость резко снижается, и он быстро выходит из строя.
Наибольшее применение для изготовления режущих инструментов имеют инструментальные стали марок У10А и У12А.
Инструментальные легированные стали содержат дополнительные легирующие элементы (присадки хрома, молибдена, ванадия и др.). После соответствующей термической обработки инструмент из этих сталей в процессе резания выдерживает нагрев до температуры 250—300 °С, что позволяет увеличить скорости резания примерно в 1,2—1,4 раза по сравнению со скоростями для инструмента из инструментальных углеродистых сталей. Химический состав инструментальных легированных сталей, их группы и марки устанавливает ГОСТ 5950—73. Для изготовления режущего инструмента наиболее часто используют стали: хромокремнистую 9ХС, хромовольфрамовую ХВ5 и хромовольфрамомарганцовистую ХВГ,
Инструментальные быстрорежущие и конструкционные стали. Инструмент, изготовленный из стали, содержащей 6—19 % вольфрама и 3—4,6 % хрома, выдерживает в процессе резання нагрев до температуры 600 °С, не теряя при этом своих режущих свойств. Эту сталь иначе называют быстрорежущей.
После термической обработки инструмент из быстрорежущих сталей имеет твердость HRC 62—63 и может работать при скоростях резания в 2—3 раза выше, чем инструмент, изготовленный из инструментальной стали. Увеличение в быстрорежущей стали содержания ванадия и дополнительное легирование кобальтом значительно повышает ее твердость, теплостойкость и тем самым — износостойкость, Марки быстрорежущих сталей и их химический состав приведены в ГОСТ 19265-73,
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 191
7» Эксплуатационные свойства н примерное назначение твердых спеченных сплавов (ГОСТ 3882—-74)
Марка епла- вов Эксплуатационные свойства Примерное назначение
вкз Вольфралюв Наибольшие для воль* фрамовых сплавов износостойкость и допустимая скорость резания, умеренные эксплуатационная прочность и сопротивляемость ударам, вибрациям и выкрашиванию ые твердые сплавы Для чистового, получнетового и чистового с малым сечением среза (типа ал* мазной обработки) точения при непрерывном резании, окончательного нарезания резьбы токарными резцами и развертывания отверстий при обработке чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов (резины, фибры, пластмассы, шифера, стекла, электродных углей н других материалов), для реэки листового стекла
ВК4 Высокие износостойкость н эксплуатационная прочность, хорошая со-противл яемость уда рам, вибрациям н выкрашиванию прн температурах, соответствующих процессу резания (600°), прочность выше, чем у сплавов ВКб и ВК8, эксплуатационная стойкость в 2—4 раза выше, чем у сплавов ВК6 и ВК8 Для чернового точения при неравномерном сечеиин среза прн непрерывном и прерывистом резании (за исключением особо тяжелого прерывистого ре* зания), чернового и чистового фрезерования, рассверливания нормальных и глубоких отверстий, чернового зек-кероваиия и отрезки токарными резцами при обработке чугуиа, цветных металлов и их сплавов, неметаллических материалов, титана и титановых сплавов
ВК8 Более высокие, чем у сплава В Кб, эксплуатационная прочность и сопротивляемость ударам, вибрациям н выкрашиванию, ио меньше износостойкость и допустимая скорость резаняя Для чернового точения прн неравномерном сечении среза и прерывистом резапив, строгания, чернового фрезерования, сверления и рассверливания нормальных и глубоких отвеостий и чернового зеикерования при ооработке чугуна, цветных металлов н их сплавов, неметаллических материалов, обработки (в отдельных случаях) углеродистых, легированных и труднообрабатываемых сталей для чернового точения стальных поковок, штамповок и отливок по корке и окалиие (в тех случаях, когда при обработке инструментом из титановых сплавов происходит выкрашивание режущей кромкя)
