Справочник по вакуумной технике и технологии - Розбери Ф.
Тонкое шлифование дает возможность получить точность обработки поверхности валов, соответствующую 5-му квалитету и выше, а также параметры шероховатости Ra = 0,16 4- 0,63 мкм.
Притирка. Применяют для окончательной отделки предварительно отшлифованных поверхностей детали. Притирание наружных цилин* дрических поверхностей производят притирами, чугунными (для за* каленных сталей), медными, бронзовыми или свинцовыми втулками, внутренние диаметры которых должны быть больше диаметра притираемой поверхности на 0,15 мм при черновой и на 0,05 мм при чистовой обработке. Втулки (притиры) разрезают с одной стороны. Толщину стенок притира берут в пределах 0,15—0,2 размера его диаметра.
Втулку смазывают изнутри ровным тонким слоем смеси мелкого корундового или наждачного порошка с маслом или доводочной пастой. Затем ее вставляют в металлический жимок (рис, 23) и надевают на изделие. Слегка подтягивая жимок 3 гайкой 4, равномерно водят притир 2 вдоль вращающейся со скоростью 10—20 м/мин заготовки 1, Изделие при доводке смазывают жидким машинным маслом или керо-сином.
Операцию по притирке наружных цилиндрических поверхностей деталей в единичном производстве выполняют на обычном токар-
ОТДЕЛОЧНЫЕ ВИДЫ ОБРАБОТКИ
67
Рис. 23. Притирка наружных цилиндрических поверхностей
иом станке, а в крупносерийном- н массовом производствах на специальных Притирочных станках.
Для изготовления абразив ногр порошка используют корунд, окись хрома, окись железа и Др,
Пасты состоят из абразивных порошков, химически активных веществ и имеют различные Составы.
Притиркой достигается высокая точность обработки поверхностей —
5-квалитет и выше.
Хонииговаиие. Широко применяют для механической доводки предварительно развернутого, шлифованного или расточенного отверстии. Обрабатывающим инструментом служит специальная вращающаяся разжимная головка (хон) с установленными по окружности шестью (иногда и более) абразивными алмазными раздвижными брусками. Бруски закреплены в металлических колодках и с помощью специального механизма могут разжиматься в радиальных направлениях. Головку связывают со шпинделем хоиинговального станка не жестко, а шариирно, чтобы оиа могла самоустанавливаться по обрабатываемому отверстию детали, закрепленной на столе станка.
Для хоиингования изготовляют станки одношпиндельные и многошпиндельные (до шести шпинделей) с гидравлической подачей, Головке, введенной в отверстие, сообщается вращение в зависимости от материала обрабатываемой детали со скоростью 30—75 м/мин И обратнопоступательное движение со скоростью 10—15 м/мии.
Раздвижение абразивных алмазных брусков в процессе обработки осуществляется автоматически или вручную. Конструкции головок чрезвычайно разнообразны. Давление брусков на поверхность небольшое (0,4—0,8 МПа).
Во время обработки применяется обильное охлаждение керосином, часто с примесью минерального масла. Интенсивное охлаждение способствует удалению абразивных зерен, оставшихся в порах металла (особенно чугуна) и увеличивающих износ отверстия при эксплуатации детали.
Обычная длительность процесса хоиингования 1—5 мин. Слой металла (припуск) от 0,05 до 0,1 мм может быть снят хонингованием за
1—2 мин. Поскольку повышение производительности труда требует применения более грубых брусков, а повышение точности — более тонких, то часто процесс хоиингования проводят в две операции (черновой и чистовой) с соответствующим подбором номеров зернистости брусков. Бруски изготовляют из лучших сортов шлифовальных материалов (экстракарборуид и экстракорунд). Алмазные бруски дают несколько лучшие результаты, но основное их преимущество заключается в высокой стойкости, в десятки раз превышающей стойкость абразивных брусков,
3*
68 ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ В МЕХАНИЧЕСКИХ ЦЕХАХ
Хонинговаиием получают гладкую и блестящую поверхность, точность которой соответствует 6—7-му квалитету,
При вибрационном хонинговании головке сообщают быстрые осевые колебания (более 200 дв. ход/мин) с небольшой амплитудой (более 2 мм) при резком уменьшении скорости возвратно-поступательного движения. При этом процесс резания становится более интенсивным, но снижается точность обработки и значительно усложняется его проведение.
Суперфиниширование. Процесс «сверхдоводки», или суперфиниширования, проводят для уменьшения и без того малой шероховатости поверхности, получаемой после шлифования. Отделка поверхности производится головкой с шлифовальными колеблющимися брусками при небольшой скорости резания (до 2,5 м/с) и незначительных (0,005—
0,2 МПа) давлениях брусков иа поверхности детали.
В процессе суперфиниширования осуществляется три, а иногда и более движений: вращеиие детали со скоростью от 0,05 до 2,5 м/с; продольные колебания инструмента (ход 2—6 мм, число двойных ходов 200—1000 в минуту); перемещение инструмента вдоль поверхности и Др.
Характерным для этого процесса является большое число рабочих движений, подбираемых с расчетом, чтобы зерна абразива не проходили дважды по одному пути. Обработку проводят в смеси керосина с маслом. Зернистость брусков выбирается номеров 8—3 и мельче (ГОСТ 3.647—71).
