Справочник по вакуумной технике и технологии - Розбери Ф.
При выборе фрезы учитывают, что основные ее параметры зависят от следующих факторов;
РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ
49
тип фрезы — от характера обработки, расположения и конфигурации обрабатываемой поверхности, ее размеров, требуемой шероховатости, обрабатываемого материала и других условий обработки; так, для выполнения обдирочных работ применяют фрезы с круппым зубом, что позволяет производить резание на большой глубине, а для чистового фрезерования—фрезы с мелким зубом, что обеспечивает получение поверхности надлежащего качества; широкие плоскости обрабатывают цилиндрическими сборными фрезами, составными или торцовыми со вставными иожами; фасонные поверхности сложной конфигурация фрезеруют фасонными фрезами с за тылов а иным и зубьями, сохраняющими свой профиль при переточке;
размер фрезы и ее конструкция — от величины обрабатываемой поверхности, глубины фрезерования и способа крепления фрезы;
материал фрезы — от материала обрабатываемой детали, режима обработки, а также от других факторов; при средних и тяжелых работах применяют фрезы из быстрорежущей стали или оснащенные пластинками из твердого сплава, а при обработке латуни, меди и других подобных материалов можно применять фрезы, изготовленные из углеродистой инструментальной стали.
Зуборезный инструмент. Для нарезания и обработки зубьев зубчатых колес применяют зубострогальные резцы, зуборезные гребенки, резцовые головки, долбяки, разные фрезы (дисковые, пальцевые, червячные) и шеверы.
Зубострогальные резцы предназначены для чистового и предварительного нарезания конических зубчатых колес с прямым зубом на зубострогальных станках методом обкатки. Они делятся на четыре типа, отличающихся по размерам и формам; используются комплектами из 2-х резцов, каждый из которых обрабатывает одну сторону зуба.
Гребенки зуборезные используют для нарезания прямозубых и косозубых цилиндрических зубчатых колес с наружным зацеплением методом обкатки. В зависимости от последующей обработки зубчатого колеса применяют три типа гребенок — обдирочные, чистовые и шлифовочные. Последними нарезают зубья колес, подвергаемых впоследствии закалке и шлифованию по профилю зуба.
Модули гребенки выбирают из интервала 1—24 мм.
Зуборезные резцовые головки применяют для обработки конических зубчатых колес с криволинейным зубом. Головки малых размеров делают за одно целое с корпусом, а с размерами более 90 мм — со вставными резцами. Их подразделяют: по методу нарезания — на односторонние и двусторонние; по направлению вращения — иа леворежущке и праворежущие; по характеру обработки — на черновые и чистовые.
Долбяки зуборезные применяют для нарезания зубьев цилиндрических колес и червяков при условии совпадения исходных контуров дол-бяка и нарезаемого колеса.
Применяют следующие разновидности зуборезных долбяков: дисковые прямозубые и косозубые — для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с внешним и внутренним зацеплением для черновой и чистовой обработки зубьев;
чашечные прямозубые, если нет достаточно места для выхода дол-бяка, при обработке колес с фланцем, блочных зубчатых колес и др.;
хвостовые прямозубые и косозубые — для обработки зубчатых колес с малым числом зубьев, зубчатых муфт и других аналогичных деталей.
50
РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ
Фрезы зуборезные изготовляют следующих типов: дисковые модульные (угол зацепления 20°)—для нарезания цилиндрических зубчатых колес на фрезерных станках с помощью делительной головки или на специальных станках, работающих способом деления; при нарезании используют наборы из 8, 15 и 26 фрез; каждый комплект предназначен для колес с определенным числом зубьев; более точные, а также корригированные зубчатые колеса выполняют индивидуальными фрезами. Основные размеры дисковых зуборезных фрез приведены в ГОСТ 13838—68 и ГОСТ 13839—68;
пальцевые — служат для нарезания зубчатых прямо- и косозубых колес с модулями 10 мм и более;
червячиые (для повышения производительности черновые фрезы изготовляют двух-трехзаходными, а чистовые только однозаходнымк).
Чистовые червячные фрезы для цилиндрических колес с эвольвент-ным профилем, предусмотренные ГОСТ 9324—80 Е, изготовляют трех типов и четырех классов точности: тип I — прецизионные, класса точности АА; тип II — общего назначения, классов А, В и С; тип III — сборные общего назначения, классов точности А, В и С. ГОСТ 9324—80 Е предусматривает фрезы цельные модулей 1—14 мм и сборные модулей 10—20 мм. Фрезы червячные чистовые одиозаходные мелкомодульные для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем приведены в ГОСТ 10331—81 Е для степеней точности 7—9 по ГОСТ 9178—81.
Шеверы — эвольвентные прямозубые или косозубые колеса, у которых на боковых сторонах зубьев прорезаны мелкие канавки, образующие режущие кромки для скобления поверхностей обрабатываемого материала. Шеверы применяются для обработки нешлифованных, незакаленных зубчатых колес (твердостью не более HRC 40) с целью повышения точности и улучшения поверхности зубьев. В процессе шевингования точность обрабатываемых зубчатых колес по шагу, профилю, направлению зубьев и биению профиля увеличивается на одну ступень. Наиболее распространены шеверы дискового типа в виде цилиндрического колеса с винтовыми насеченными зубьями.
