Справочник технолога-оптика - Окатов М.А.
ISBN 5-7325-0236-Х
Скачать (прямая ссылка):
Бальзамин М 4 110 -90 10 6-8
Бальзамин М2 9 120 -90 30 12-14
ММА 4,5 150 -160 37 65
ОК-бОП 10 130 -170 30 7-10
ОК-72ФТ5 10 140 -170 65 70
ОК-72ФТ15 8 140 -170 65 80
ОК-72ФТ5С 13 140 -170 70 170
ОК-72ФТ15С 10 140 -170 70 180
УФ-215М 2,7 200 -60 30 7-9
ФЭК 1-15 7,5 140 -70 10 30
* п В зависимости от марки.
температурного расширения и размеры склеенных деталей, чем выше адгезия и ниже модуль упругости клея и чем меньше кривизна склеенной поверхности [10.8].
10.7. ДЕФЕКТЫ, ВОЗНИКАЮЩИЕ ПРИ СКЛЕИВАНИИ
При склеивании могут возникнуть расклейки, пузыри в склеивающем слое и деформации деталей. Расклейки [10.9] могут иметь форму овалов, пятен, листьев, звездочек. Эти дефекты, если они расположены на пути светового потока, увеличивают светорассеяние. Особенно вредны расклейки в фокальной плоскости прибора, так как вызывают искажение изображения. Как правило, расклейки, возникшие в процессе склеивания, в дальнейшем сохраняют свои размеры, а появившиеся в готовом приборе часто увеличиваются и могут привести прибор в негодность. По форме расклеек обычно удается установить их причину. Наиболее частые причины: перегрев деталей в процессе склеивания, нарушение плавности изменения температуры при термической обработке склеенных деталей, преждевременная и обильная промывка растворителями или протирка салфетками, обильно смоченными растворителями.
Деформация склеенных деталей может происходить при их термической обработке вследствие различия коэффициентов температурного расширения деталей. Легко деформируются детали с отношением толщины к диаметру менее 1 : 10. Склеивая такие детали, следует избегать надавливания на их поверхности в процессе формирования слоя клея, так как из-за вязкости клея
612
деформированное состояние тонких деталей сохраняется длительное время и может быть зафиксировано при отвердевании клея. При необходимости уменьшения деформации рекомендуется использовать пластичный клей — бальзам с обязательным отжигом напряжений после склеивания или клеи, отвердевающие без нагревания, — бальзамин М, ОК-72ФТ5, ОК-72ФТ5С и особенно ОК-72ФТ15 и ОК-72ФТ15С.
С высокой прочностью склейки при использовании современных полимеризующихся клеев связаны неизбежные трудности при расклеивании. Расклеивание бракованных деталей производится следующими способами:
1) нагреванием между листами асбеста на электроплитке с закрытыми спиралями (обычно до помутнения слоя) с последующим сдвигом одной детали относительно другой (бальзам, бальзамин, бальзамин М, акриловый клей, АКС, ММА);
2) ударом деревянного молотка после предварительного охлаждения до температуры от -10 до -20 °С (бальзамин);
3) охлаждением с помощью жидкого азота, подаваемого на вату, на которой уложена склеенная пара кроновой линзой вниз (бальзамин);
4) выдержкой в ацетоне (АКС, не подвергавшийся прогреву бальзамин М, клеи ММА, УФ-215М) или в ксилоле (акриловый клей);
5) нагреванием в глицерине при температуре 240—260 °С (бальзамин, клеи ОК-бОП, ОК-72ФТ5, ОК-72ФТ15, ОК-72ФТ5С, ОК-72ФТ15С).
После расклеивания поверхности деталей проверяют и, если необходимо, переполировывают.
10.8. СКЛЕИВАНИЕ СТЕКЛА С МЕТАЛЛАМИ
Для закрепления оптических деталей из стекла, в том числе органического, и кристаллов в оправах, а также для склеивания с другими опорными поверхностями из материалов с другими коэф-
Таблица 10.5. ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ГЕРМЕТИКОВ
Параметр УТ-34 ВИТЭФ-1 Виксинт У-2-28 ВГО-1
Цвет Серый или черный Бежевый Белый, розовый или темносерый Белый
Жизнеспособность, ч 3-20 2-8 3-8 0,2-0,7
Предел прочности на разрыв, 1,0 1,5 1,9 2,0
МПа
Сопротивление отслаиванию 15 20 13 17 (с под-
от анодированного алюминие- слоем П-11
вого сплава Д-16, Н/см или П-12Э)
Относительное удлинение, % 150 150 210 250-600
Теплостойкость, °С 130 150 250 250
Морозостойкость, “С -60 -60 -60 -60
613
фициентами температурного расширения применяют эластичные герметики. Основные свойства некоторых герметиков приведены в табл. 10.5.
Вулканизация герметиков УТ-34, ВИТЭФ-1, Виксинт У-2-28 происходит при температуре (25 ± 10) °С в течение 24-72 ч. Герметик ВГО-1 после выдержки при указанной температуре в течение 4 ч подвергают термообработке при 60-70 °С в течение 6 ч.
10.9. СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ МЕТОДОМ ОПТИЧЕСКОГО КОНТАКТА
Оптический контакт — это бесклеевое соединение полированных поверхностей между собой. Соединение может быть осуществлено под действием сил молекулярного сцепления или в сочетании с усиливающим этот эффект химическим взаимодействием поверхностных слоев [10.10, 10.11]. В соответствии с этим различают две разновидности оптического контакта — простой (ОК) и глубокий (ГОК).
Независимо от вида контакта соединяемые поверхности должны удовлетворять следующим требованиям: параметр шероховатости R — не более 0,05 по ГОСТ 2789-73”, чистота — III класс по ГОСТ 11141-84*. Допустимое отклонение поверхностей от плоскостности устанавливается в зависимости от их размера (табл. 10.6).
Простой ОК — это разъемное соединение, применяемое в основном в качестве технологического приема крепления деталей на приспособлениях при изготовлении оптических элементов (плоскопараллельных пластинок, клиньев, призм) с высокими требованиями к точности формы и взаимному расположению поверхностей. Этот способ фиксации положения заготовок на приспособлениях при соответствующей точности последних позволяет получать поверхности с отступлением от плоскостности N < 0,1; AiV < 0,05, а их взаимное расположение с точностью до 0,5-1,0" [10.12].
