Чистка оптических деталей - Молчанова О.С.
Скачать (прямая ссылка):
а '
¦ ' | 1 • • / 1
Рис. 8. Поверхность стекла К8 до и после обработки 0,5 норм. щелочью в течение 10 мин, t - 90° (увеличение
56х).
Рис. 9. Поверхность стекла ТФ5 до и после обработки 0,5 норм. щелочью, в течение 1 часа, t - 50°С.
ЧИСТКА ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
Цель чистки оптических деталей - удаление жиров, пыли и прочих механических загрязнений. Первые удаляют, чтобы избежать образования в будущем капельных жировых налетов, вторые - с целью сразу получить чистую поверхность. Эти задачи весьма трудны и могут быть решены как вместе, так и раздельно. Достичь хороших результатов - значит не только получить чистую поверхность стекла, но и добиться этого как можно быстрее и проще.
26
Процессы сборки и чистки неразрывно связаны. Приемы чистки определяются конструкцией прибора в целом и отдельных его узлов. При их разнообразии почти невозможно дать готовые рецепты составления инструкции по чистке и технологических карт. Правильная организация чистки возможна лишь при слаженности и четкости всего процесса сборки. Плохая организация этого процесса может лишить смысла многие операции чистки, замедлить их, сделать неудобными, привести к бесчисленным повторениям. Поэтому при построении технологического процесса сборки необходимо учитывать специфику чистки и особенности свойств поверхности стекла.
Затрудняют чистку и сборку:
а) слишком большие допуски или небрежность при изготовлении оптических и сопрягаемых- с ними механических деталей, вызывающие необходимость подбора и подгонки их друг к другу;
б) плохое качество отделки механических деталей, создающее осыпку;
в) подача на сборку недостаточно очищенных от жиров, пыли, мелкой стружки и т. п. механических деталей;
г) низкое качество материалов, используемых в процессе чистки:
д) плохая изолированность помещения для чистки от основного помещения сборочного цеха, недостаточная чистота на рабочих местах чистильщиц и несоответствие требованиям оборудования этих мест.
На качество чистки влияет организация работы не только в сборочных, но и во всех остальных цехах: оптическом, механическом, отделочном, цехе подсобных материалов и, наконец, в заводской лаборатории.
От степени участия лаборатории в подготовке и контроле подсобных материалов, применяемых при чистке, а также от наблюдения за правильным использованием их в самом процессе чистки в значительной степени зависит успех этого процесса.
ОСНОВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ЧИСТКЕ
Органические растворители
1. Петролейный эфир - погоны легкого бензина, кипящие от 40 до 70° С. Растворяет минеральные, животные и растительные жиры, воск, некоторые смолы, вызывает набухание каучука. Получают в готовом виде (ГОСТ 11992-66, фракции 40-70°);
27
2. Спирт этиловый гидролизный ректификованный высшей очистки по ТУ-3-66-65 содержит 4% воды, кипит при 78-79°. Удаляет со стекла следы «чистых» пальцев, растворяет мыла; плохо растворяет минеральные масла и животные жиры,
3. Спирт этиловый ректификат пищевой. Те же свойства.
4. Спирт этиловый ректификат (пищевой или гидролизный) осушенный. Приготовляется из ректификата 96° путем сушки над безводным медным купоросом и перегонки. Содержание воды в таком спирте 1-2%.
Безводный медный купорос готовят, нагревая кристаллический медный купорос на металлическом противне или в фарфоровой чашке до тех пор, пока все кристаллы не побелеют и не распылятся в порошок. Не следует нагревать кристаллы выше 230° С, так как при более высокой температуре медный купорос начинает разлагаться на окись меди (черного цвета) и серный ангидрид (удушливый белый дым). Обезвоженный медный купорос следует хранить в банке с притертой пробкой или с обычной пробкой, залитой воском, сургучом, парафином и т. п.
Спирт наливают в бутыль с плотной, лучше с притертой пробкой. Туда же всыпают обезвоженный медный купорос (на литр 50 - 100 г) и периодически взбалтывают. Когда порошок медного купороса станет голубым, спирт сливают с помощью сифона в другую бутыль, туда же всыпают новую порцию порошка. Эта операция проводится до тех пор, пока медный купорос не перестанет синеть, находясь в спирте в течение семи-восьми часов, при взбалтывании *. Высушенный спирт перегоняют. При этом приемник должен быть изолирован от влаги воздуха хлоркальциевой трубкой. Бутыль с сухим спиртом хранят тщательно закрытой.
Использованный медный купорос отфильтровывают от остатков спирта (лучше после отстаивания), рассыпают тонким слоем и после испарения основной массы спирта прокаливают и снова используют для осушки**.
5. Смесь петролейного эфира со спиртом. Петролейный эфир, отогнанный на нефтеперегонных заводах, по указанному выше ГОСТу, смешивается со спиртом (96%) в любом отношении. При смешивании тех же фракций, но отгоняемых из бензинов на маленьких установках, часто наблюдалось расслаивание смеси при содержании спирта ниже 12 - 15% (по объему).
* Обычно для осушки спирта, отвечающего ГОСТу или ТУ, т. е. содержащего 4% воды, достаточно одной-двух смен порошка.
** Выпускается также спирт этиловый абсолютный 99,7 - 99,8% по СТУ 57-360-64.
