Электрические методы обработки материалов - Могорян Н.В.
Скачать (прямая ссылка):
промышленности и волок из твердых сплавов для метизного (волочильного)
производства проволоки и специальных профилей.
Выпускаемые отечественной промышленностью электроискровые установки
позволяют производить текстиль-
<64
ные фильеры за один технологический прием. С помощью проволоки
соответствующего диаметра прошивается отверстие, после чего этой же
проволокой-электродом изготавливаются остальные элементы сложнопрофильной
фильеры, что существенно упрощает технологию и повышает
производительность процесса.
На рис. 44 [32] представлен один из узлов электроискровой установки,
предназначенной для выполнения этой операции. Двигатель 1 через ременную
передачу вращает часть 2 приемного барабана, внутри которого смонтирован
электромагнит 3 с сердечником 4. Часть 5 барабана может перемещаться
вдоль сердечника 6, а пружина 7 служит для возвращения части 5 в исходное
состояние. После прошивки отверстия в заготовке фильеры генератор
электрических импульсов работает в режиме холостого хода; электрод-
проволока с повышенной скоростью подается вниз, попадает в керамическую
ловушку, которая направляет ее в промежуток между частями 2 и 5 барабана.
В этот момент с выдержкой времени срабатывает реле максимального
напряжения, включенное параллельно искровому промежутку. Электромагнит 3
получает питание, притягивает подвижную часть 5 барабана, тем самым
зажимает
5 Н. В. Могорян
Рис. 44
65
I
проволоку-электрод и наматывает ее на себя. При этом установка
автоматически переходит из режима прошивки в режим разрезания.
6. Электроискровое формообразование внешних и внутренних поверхностей
непрофилированным электродом (электродом-проволокой).
Штамповка, ковка, литье под давлением - самые прогрессивные методы
механической обработки металлов. Применяемые для их реализации штампы и
формы составляют около 10% от общего количества металлообрабатывающего
инструмента, однако затраты труда на изготовление этих штампов достигают
40-45% от общей трудоемкости изготовления инструмента.
Применение твердосплавных штампов, несмотря на более высокую их
себестоимость, позволяет с тем же оборудованием и на тех же
производственных площадях повысить выпуск продукции в десятки раз. Однако
изготовить такие штампы или формы обычным режущим инструментом
практически невозможно. Электроискровой способ обработки в данном случае
является незаменимым, особенно при изготовлении вырубных и гибочных
штампов (рис. 45). Как видно на рис. 45, за один технологический прием,
применив в качестве электрода проволоку соответствующего диаметра, можно
изготовить одновременно пуансон и матрицу для вырубки роторного железа
электрических двигателей.
Срок службы твердосплавных штампов по сравнению с аналогичными стальными
возрастает от 15 до 300 раз. Кроме того, их применение позволяет резко
повысить число ударов в минуту (производительность процесса штамповки),
сократить простои прессового оборудования, вызванные частой заменой и
наладкой стальных штампов, сэкономить инструментальную сталь. Потери
твердого сплава очень незначитель-рис. 45 ны, так как полученные
от-
66
ходы используются для изготовления режущих частей штампов меньших
размеров, а также цанг, волок, режущего и измерительного инструмента.
Преимущества формообразования внешних и внутренних поверхностей штампов и
пресс-форм электроискровым способом стимулировали широкое распространение
его в металлообрабатывающей промышленности. С помощью этого способа
производится большое количество штампов для ковки лопаток газовых турбин,
шатунов и коленчатых валов в машиностроительной, станкостроительной,
часовой и других отраслях народного хозяйства.
7. Электроискровое клеймение. При поточном производстве деталей, режущего
и другого инструмента появляется необходимость их маркировки. Для
маркировки, например, стальных изделий пригодны механические способы. В
тех случаях, когда необходимо маркировать детали или инструмент из
твердых сплавов, рационально применение электроискрового способа.
Целесообразен он и при маркировке миниатюрных или ажурных деталей. Широко
внедряется электроискровой метод для клецдоения изделий из драгоценных и
редких металлов, а также для изготовления маркировочного инструмента.
8. Электроискровая обработка токонепроводящих материалов. Ранее было
отмечено, что одно из необходимых условий реализации процесса
электроискровой обработки - электропроводность. Однако в ряде случаев
возникает необходимость обработки такого сверхтвердого материала, как
алмаз, который является хорошим диэлектриком. Применение электроискрового
метода обработки в обычном виде не дает какого-либо эффекта. Поэтому для
осуществления разряда поверхность алмаза покрывается металлической
фольгой и подключается к аноду генератора. Электрический разряд пробивает
фольгу и вместе с тем удаляет с поверхности алмаза значительные
количества продуктов эрозии. Вместо металлической фольги возможно
использование тонкого слоя электролита. Если по старой технологии на
