Стеклодувное дело - Легошин А.Я.
Скачать (прямая ссылка):
Сгибание в самом пламени под действием силы тяжести предохраняет размягченное стекло от перегревания и предупреждает образование складок на внутренней части сгиба. При этом ' методе нельзя производить сгибание трубки рукой. Трубка должна сгибаться только под действием собственного веса, в противном случае будут появляться описанные ранее дефекты — утолщение сгиба или образование складок. Следует отметить, что этим способом хорошо сгибать лишь более тугоплавкие стекла — 846, ЗС-5, ЗС-8, ЗС-48-2. ,Трубку из менее тугоплавкого стекла хорошо согнуть этим способом довольно трудно. Согнутую трубку затем отжигйют. Для этого закрывают подсос воздуха в горелку и нагревают согнутую часть трубки в светящемся пламени.
Сгибание трубок под двумя углами. Простейшим примером этой операции .является изготовление сифона, т. е. сгибание трубки _ под двумя прямыми углами. Приемы работы в данном случае примерно такие же, как и при сгибании трубки под одним углом. Отрезают соответствующей длины трубку, оплавляют один ее конец, а другой закрывают пробочкой или асбестовой ватой. Разогревают ее, вращая на пламени горелки, как указано в предыдущей операции, и, вынув из пламени, сгибают под заданным углом. На трубке в местах сгиба предварительно, наносят карандашом или = мелом метки. После изготовления первого сгиба и охлаждения трубки со-
43 гнутый угол берут в левую руку, а прямой конец трубки в правую. Равномерному вращению трубки мешает в данном случае первый сгиб, поэтому разогревание места второго сгиба ведется следующим образом. Трубку поворачивают в пламени, двигая большим пальцем вверх и вниз на пол-оборота при одном положении трубки (согнутым концом вниз). Затем трубку аналогично разогревают при другом положении (согнутым концом вверх). Далее трубку медленно вращают на полный оборот, перебирая пальцами левой руки так, чтобы согнутый конец переходил из верхнего положения в нижнее. При верхнем положении согнутого угла трубку прогревают несколько дольше. Вынув из пламени и держа перед собой трубку, ее сгибают под нужным углом в один прием. Быстро кладут согнутую трубку на асбестовый или ровный, фанерный лист и подправляют еще не остывший угол второго сгиба таким образом, чтобы оба угла и концы трубки находились в одной плоскости. Значительно легче производить сгибание трубки небольшого диаметра На пламени лабораторной горелки с насадкой, как это описано ранее.
Изготовление U-образных трубок. Такие изгибы необходимы при изготовлении манометрических трубок и трубок для поглощения или очистки газообразных продуктов. Для получения U-образ-ного сгиба берут отрезок стеклянной трубки, один ее конец оплавляют, а другой наглухо закрывают асбестом или пробкой. Середину трубки вносят в широкое пламя горелки и разогревают при равномерном вращении на довольно большом участке длины. Как только стекло достаточно разогреется, т. е. начнет свободно прсн висать, трубку вынимают из пламени и обеими руками, поддувая воздух в оплавленный конец, одним приемом сгибают ее так, чтобы концы и сгиб находились в одной плоскости. В противном случае изгиб быстро исправляют, пока стекло не остыло.
При изготовлении U-образной трубки небольшой высоты разогрев ее в середине уже готового отрезка не позволяет правильно поддувать воздух. Концы-трубки вследствие небольшой ее длины сильно разогреваются и могут обжечь рот. В этом случае берут трубйу больше заданной длины и затем, после сгиба, отрезают концы или один конец трубки, закрывают пробкой с вставленной в нее стеклянной трубкой меньшего диаметра. В эту трубку поддувают воздух при сгибании: Согнутую трубку после сгибания закаляют светящимся пламенем горелки и охлаждают на деревянной" подкладке.
Иногда при изготовлении широкого U-образного сгиба пользуются другим методом. Размягчают стекло в пламени горелки и сгибают его под небольшим углом, затем снова размягчают стекло^ на небольшом расстоянии от первого сгиба и делают второй сгиб иод небольшим- углом, затем третий и т. д. до образования U-образного сгиба. Для сгибания этим методом требуется определенный навык, так как часто при этом образуется угловатый неровный изгиб.
Сгибание более широких трубок (диаметром 15—20 мм) зна-
44 Рис. 33. Получение U-образного изгиба на широкой трубке
Рис. -34. Сгибанне U-об-разной трубки
чительно сложнее (рис. 33). Широкую трубку нагревают при вращении недалеко от края на широком пламени горелки. Затем вынимают из пламени и растягивают до небольшого диаметра, так чтобы оттянутая узкая часть трубки была достаточно длинной и в то же время прочной. Узкую растянутую часть трубки вносят в горячую зону пламени и переплавляют посередине. На конце трубки образуется так называемая держава. Таким же образом получают державу на другом конце трубки, узкую часть которой отрезают ножом из твердого сплава. Конец одной державы заплав-ляется наглухо, а конец другой — оплавляется и служит для поддувания воздуха. Трубку берут обеими руками за концы держав и при вращении разогревают посередине до тех пор, пока стенки трубки в месте нагрева не начнут утолщаться. Процесс утолщения стенок в месте нагрева, сопровождающийся уменьшением внутреннего диаметра трубки, называют осаживанием стекла. Осаживание происходит под действием сил поверхностного натяжения, стремящихся сократить поверхность размягченного стекла. Если при этом трубку с двух сторон несколько сжимать к центру при непрерывном вращении и слегка поддувать, то в месте нагрева образуется небольшое вздутие с толстыми стенками. Как только толщина стенок вздутия увеличится вдвое, его разогревают в зоне высокого температурного пламени до полного размягчения. Затем трубку вынимают из пламени и несколько растягивают так, чтобы диаметр разогретой части (вздутие) был бы несколько меньше диаметра остальных частей трубки, и резкйм движением левой руки, с одновременным поддуванием воздуха, быстро сгибают вверх, придавая сгибу U-образную форму. Поскольку изгиб делают снизу вверх, на нижней части разогретой трубки собирается несколько больше размягченного стекла, чем на верхней. Это обеспечивает нормальную толщину стенки' наружной стороны U-образного сгиба. В дальнейшем изделие подвергают отжигу.
