Изготовление и контроль оптических деталей - Ефремов А.А.
Скачать (прямая ссылка):
Поштучное изготовление линз. Прессовки поштучно подаются автоматическими загрузочными устройствами на станки для грубого шлифования типа Алмаз-70-II. Крепление заготовок на шпинделе станка осуществляется вакуумным присосом. Трубчатый алмазный инструмент вращается с частотой до 7000 об/мин, а заготовка — с частотой 300—500 об/мин при обильной подаче эмульсии. Цикл обработки одной поверхности линзы длится 30 с, при этом с поверхности линзы удаляется припуск толщиной до 1 мм. Контроль толщины ведут по индикатору выборочно.
Мелкое шлифование осуществляют на двухшпиндельных станках типа СПШ-50, имеющих кинематическую схему обработки, аналогичную применяемой на станках 1АЛ-5, Алмаз-70-II с встречным направлением вращения верхнего и нижнего шпинделей. Применяют многоэлементный таблеточный инструмент сферической формы. Алмазные таблетки крепят на гриб или чашку клеем, чаще всего эпоксидным, выдерживающим усилия шлифования при давлении до 2 атм и температуре до 250°С. Заготовку устанавливают без зажима в оправке, имеющей резиновое прижимное кольцо, прилегающее к линзе. Линза удерживается в оправке усилием давления инструмента. Пространство внутри кольца заполнено пластмассой,
216
20.1. Положительные очковые линзы
I
Задняя вершинная рефракаия, + дптр d
0,0 0,0 0,0 80,54 80,91 81,28 79,98 1.5 2.5 4,0
0,25 0,5 0,75 77,45 74,82 72,28 1,5
1,0 1,25 1,5 1,75 2,0 69,98 67,76 65,62 63,68 61,80 2,0
2,25 2,5 2,75 3,0 60,26 58,61 57,02 55,53 2,5
3,25 3,5 3,75 4,0 54,33 52,97 51,76 50,58 3,0
4,25 45,60 3,3
4,5 44,77 69,С8 -
4,75 43,85 3,5
5,0 43,05 3,7
на которую опираются средние зоны заготовки. Частота вращения нижнего шпинделя с заготовкой 300—350 об/мин во встречном направлении. Цикл обработки — 20 с. СОЖ — эмульсия.
Полирование осуществляют на двухшпиндельных станках типа СПШ-50. Полировальником служит подложка из двухмиллиметрового листа пористого пластического материала — полиуритана, наклеенная на дюралевый корпус инструмента. Один такой полировальник рассчитан на обработку 2000 поверхностей.
Полировальник укреплен на верхнем шпинделе и вращается с
217
20.2. Отрицательные очковые линзы
Р
/Я/' 'А
f 1
Задняя вершинная рефракция, — дптр R1 d
0,0 65,46 1,4
0,0 65,76 2,1
0,0 66,07 3,0
0,25 67,61
0,5 69,82 1,6
0,75 72,28 65,01
1,0 74,82
1,25 77,63
1,5 80,54
1,75 83,75
2,0 87,10 1,4
2,25 77,80
2,5 80,72
2,75 83,95
3,0 87,50
3,25 91,20 57,94 1,3
3,5 95,50
3,75 100,00
4,0 104,95
4,25 96,83 1,2
4,5 101,62
4,75 106,66 53,95
5,0 112,46 1,1
частотой 800—900 об/мин. При мелком шлифовании и полировании осуществляется возвратно-поступательное перемещение инструмента. Заготовка укреплена на нижнем шпинделе в оправке и вращается во встречном направлении с частотой 300—350 об/мин. Полирование одной стороны длится 50—60 с. Обработку ведут с подачей полировальной суспензии из окиси церия, имеющей 40—50° С.
Линзы промывают в кассетах щелочными растворами с последующей обработкой обезвоживающей жидкостью и сушкой. Защит-
218
ное лакирование обработанной стороны производят пульверизатором.
Этим заканчивается изготовление одной стороны. Затем линзы поступают на обработку второй стороны, и весь процесс повторяется. Лак на поверхности первой стороны растворяют, и детали промывают.
Контроль толщины при грубом и мелком шлифовании осуществляют выборочно индикатором с отсчетом до 0,01 мм, чистоту обработанных поверхностей проверяют визуально невооруженным глазом. Вершинную рефракцию контролируют после изготовления линзы на диоптриметрах с одновременным нанесением лаком точки, по которой центрируют линзу при установке в оправу очков.
По изложенной технологии на 45 станках грубого шлифования, 24 станках мелкого шлифования и 72 полировальных станках выпускается до 6 млн. шт. простых очковых линз в год.
Блочное изготовление линз. Существует технологический процесс блочного изготовления очковых линз. Прессовки наклеивают на разогретые гриб или чашку через марлю под прессом. Блоки с заготовками транспортером подаются на операцию, грубого шлифования. Грубое шлифование осуществляют алмазным трубчатым инструментом на станках типа Алмаз-70 с обильной подачей смазочно-охлаждающей жидкости. Грубым шлифованием удаляют шамотный слой, посечки, заколы.
Мелкое шлифование осуществляют на десятишпиндельных станках свободным притиром последовательно в два перехода микропорошками М28 и М14. Полирование проводят на таких же станках с использованием смоляных полировальников и полирита при нагрузке на верхнее звено до 4—8 Н.
После обработки первой стороны детали разблокировывают и передают на операцию наклейки для обработки второй стороны. Весь технологический процесс изготовления повторяется для второй стороны. Время изготовления одной поверхности одного блока из семи заготовок составляет около 1 ч и складывается из наклейки заготовок на гриб или чашку семи заготовок за 20—30 с, грубого шлифования — 5 мин, мелкого шлифования—15—20 мин и полирования — 50 мин. По копиру, соответствующему конфигурации оправы, линзы по контуру обрабатывают алмазным инструментом.
