Изготовление и контроль оптических деталей - Ефремов А.А.
Скачать (прямая ссылка):
После участка шлифования и .полирования пластины передают на участок покрытий и другие участки. Затем, пройдя контроль ОТК. цеха, где контролируют все параметры, пластины, предусмотренные чертежом, детали поступают на склад готовой продукции цеха, откуда их передают в сборочные цехи завода.
Изготовление клиньев. Заготовкой для клина служит плоскопараллельная пластина, заранее обработанная (округленная и полированная с одной стороны). Заготовки 3 приклеивают смолой 6 к поверхности металлических сухарей 2, прикрепленных штифтами 4 к планшайбе 5 (рис. 16.4,а). Сухари имеют угол 0, выполненный
с большей точностью, чем требуемый угол у клина. В таком виде собранный блок с заготовками обрабатывают — шлифуют свободным абразивом на станке ШП. При шлифовании выдерживают высоту Я, замеряя ее микрометром по бокам блока.
Для блокирования клиньев диаметром менее 40 мм применяют приспособление 1 квадратной формы, имеющее накладку 2 с продольными пазами, которые предварительно получены фрезерованием или шлифованием. В пазы приклеивают заготовки 3 с помощью смолы 6 (рис. 16.4,6).
При изготовлении точных клиньев плоскостность полированных поверхностей должна выдерживаться с погрешностью N< 1. Контроль углов у полированных клиньев проводят на коллиматорных и автоколлиматорных приборах или на гониометрах с погрешностью до 1".
170
Если пластины или клинья имеют прямоугольную форму, то у них предварительно обрабатывают боковые стороны, выдерживая при этом прямые углы и пирамидальность. Обработку боковых сторон производят на заготовительном участке вместо операции округливания в то время, когда заготовки склеены в столбик. После обработки и расклеивания столбика производят фасетирование, называемое также гранением. Фаски на ребрах и трехгранных углах наносят с помощью алмазной планшайбы вручную на обдиро-вочном станке.
16.2. Изготовление линз
В зависимости от серийности выпуска продукции на заводе заготовками для производства линз служат прессовки или куски стекла. Прессовки применяют в массовом и серийном производстве в том случае, если линзы выпускают партиями более 500—1000 шт. Куски стекла используют при единичном производстве.
В зависимости от номинальных размеров, точности, выпускаемой партии, оборудования, имеющегося на заводе, и других условий выбирают технологический процесс изготовления конкретной линзы. Примерная схема технологического процесса изготовления в блоках линз средней точности и размеров представлена на рис. 16.5.
Если заготовками для линз являются куски стекла, то они проходят на заготовительном участке ряд операций для приближения с учетом припуска по размерам и формам к заданной детали. К таким операциям относят разметку, распиливание, шлифование сторон, склеивание в столбик, округливание, расклеивание и промывку. Если линзы изготовляют из прессовок, то эти операции не выполняют (рис. 16.5).
Заготовки линз обрабатывают поштучно или блоками. Если диаметр линзы d не превышает 80 мм, а стрелка прогиба сферической поверхности составляет не более 0,5^, то в серийном производстве такие линзы шлифуют и полируют блоками.
Расчет блоков. Блокирование линз — это вспомогательная операция, которая заключается в соединении группы одинаковых линз на одном приспособлении для дальнейшей их совместной обработки. Блокирование применяют для повышения производительности труда, а также повышения точности обработки каждой линзы.
Прежде чем произвести блокирование, рассчитывают блок. Расчет блока заключается в определении числа заготовок линз в зонах и всего на блоке, а также основных размеров блока. Исходными данными для расчета сферического блока являются радиус R обрабатываемой поверхности линзы, диаметр Do и высота #б блока, диаметр линзы d и расстояние между ними f, предварительно выбранные исходя из условий обработки и типоразмера станка (рис. 16.6). В большинстве случаев высота блоков ограничивается размером Нб = 0,85/?б, чтобы уменьшить неравномерность обработки краевых и центральных зон. При значениях радиуса /?б=^70мм применяют полусферические блоки с Hq=R5.
171
Рис. 16.5. Схема технологического процесса изготовления лииз средней точности
Заготовки на блоке размещают, начиная от его центра, а затем располагают концентрическими зонами. Число заготовок в первой центральной зоне определяет угловые размеры последующих зон блока. Для равномерного заполнения поверхности блока заготовками и лучшего формообразования их оптических поверхностей в первой зоне помещают одну, три или четыре заготовки так же, как и для пластин (см. рис. 16.2).
Расчет блока проводят для этих трех случаев и выбирают вариант, при котором размещается наибольшее число линз. Блоки рассчитывают тригонометрически, графически или по номограммам.
Перед блокированием все заготовки линз обязательно проходят операцию шлифования сферических поверхностей. Если заготовкой линзы является прессовка, которую будут блокировать жестко, то у такой линзы шлифуют только одну базовую сферическую поверхность. Этой поверхностью линзу приклеивают к наклеечному блоку. Шлифование сферической поверхности производят на сферошлифовальных станках типа «Алмаз-70» алмазным трубчатым инструментом поштучно с креплением заготовки в цанге.
