Горизонты науки и техники - Бестужев И.В.
Скачать (прямая ссылка):
Начиная с доменной печи и далее, процесс производства стали станет более непрерывным, чем сейчас. Кислородные конвертеры останутся основным средством получения стали. Автоматическое взвешивание, загрузка и разгрузка позволят достигнуть производительности 400 г/ч. Кроме того, будет применяться ие-
172
прерывная разливка стали с электромагнитными насосными системами для передвижения расплавленного металла и его рафинирования. Процесс конечной очистки стали после предварительного освобождения от примесей углерода, кремния, серы и фосфора, возможно, будет происходить в вакууме. Процесс разливки стали и получения слитков даже при большом объеме производства также будет происходить в вакууме. Благодаря этому сталь будет более чистой, со строгим химическим составом, и вполне вероятно, что качество обыкновенной конструкционной стали достигнет уровня современных специальных легированных сталей. Дальнейшее повышение качества специальных сталей произойдет в результате освоения технологических процессов приготовления стали в атмосфере инертных газов, получаемых в качестве побочных продуктов на крупных кислородных заводах.
Резко возрастет автоматизация и контроль измерительными приборами процессов получения чугуна и стали. В частности, будет введен процесс непрерывного взвешивания и анализа сырья, поступающего в доменные печи и конвертеры, что позволит заранее предвидеть объем и состав производимого продукта. В ходе технологического процесса данные, поступающие от измерительных приборов, будут сопоставляться с предварительной информацией о предполагаемом составе конечного продукта. Непрерывный анализ состава стали и газов позволит организовать построенный по принципу обратной связи автоматический контроль над поступлением сырья для стабилизации процесса в заданном режиме и повышения надежности контроля.
Можно- предположить, что в будущем для большинства сталеплавильных заводов мира процесс получения стальных полуфабрикатов из ра'сплава будет в основном таким же, как и в настоящее время: выплав-да стальных слитков и затем прокатка профилей или производство поковок. Однако в будущем широкое применение получит непрерывная разливка стали, при которой расплав стали разливают в формы, позволяющие получать детали почти законченных размеров, — в этом случае можно использовать прокатное оборудование меньшей мощности. Процесс непрерывной
173
разливки позволяет также изготовлять лист, ленту, пруток, профили и заготовки. Возможно, около 30% стальных полуфабрикатов будут получать именно этим способом.
Широкое распространение к 1984 году может получить изготовление стальных деталей из порошка. Метод состоит в том, что из расплава стали получают гранулы, которые после затвердевания просеивают, сортируют, прокатывают или прессуют в форму, которую затем прокаливают. Таким образом можно изготовить особо тонкий, как, впрочем, и более толстый, лист и прутки, обладающие достаточной прочностью при высоких температурах. Вполне возможно, что именно этим методом будут получать лист из нержавеющей стали для фюзеляжей сверхзвуковых самолетов.
В традиционных методах обработки стали, таких, как прокатка и производство поковок, ожидается дальнейшая автоматизация процессов, в результате чего детали будут получать более законченную форму. Некоторые металлургические заводы будут полностью автоматизированы; управление технологическими процессами, составление графиков и планов будет контролироваться с помощью вычислительных устройств.
Можно предполагать, что годовой объем -производства стали в мире к 1984 году достигнет 700 млн. т. Основными производителями станут СССР, США, Япония и Индия. Большинство развивающихся стран будут располагать небольшими металлургическими предприятиями, способными удовлетворить лишь самые насущные потребности в конструкционных материалах. Наиболее передовые в области металлургии страны, например Великобритания, будут уделять особое внимание производству более высококачественной стали для создания сложных элементов стальных конструкций. Сфера применения стали, безусловно, расширится; кроме того, будут созданы и получат широкое применение новые комбинированные материалы.
ПЬЕР Э. БЕЗЬЕ, директор фирмы «Рено», Бийанкур, Франция
БЫСТРОДЕЙСТВУЮЩИЕ АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ ПРЕДПРИЯТИЯ
Прогнозируя состояние промышленности через двадцать лет, необходимо достаточно четко разграничить понятия технически возможного и экономически целесообразного. Помня об этом, попытаемся выяснить перспективы развития промышленной технологии к 1984 году.
Очень вероятно, что к тому времени широкое распространение получат высокочистые стали. Предел прочности сталей превзойдет пределы прочности многих сплавов, используемых в настоящее время, будет уменьшена степень деформации и коробления стальных конструкций под влиянием термообработки. Во многих случаях это приведет к упрощению, а подчас и к отказу от некоторых необходимых в настоящее время технологических операций. Благодаря использованию индукционных методов закалки отдельные детали смогут пройти термообработку на конвейере — не нужно будет транспортировать их в специальные термические цехи. Это упростит технологический процесс.
