Электрогидравлический эффект в листовой штамповке - Мазуровский Б.Я.
Скачать (прямая ссылка):
Каждая установка оснащается индивидуальными средствами защиты обслуживающего персонала (заземляющая штанзі, диэлектрические боты, перчатки, коврики). Применение устройств, обеспечивающих безопасность работы, способствует снижению интенсивности ипульсных магнитных полей на рабочих местах до безопасного уровня.
Замеры напряженности магнитных полей, возникающих прн работе электрогидроимпульсных прессов «Удар-12М» с энергией с импульсе 10 кДж и «Удар-11» с энергией в импульсе 150 кДж, показали, что они удовлетворяют условиям безопасной работы.
Конструкции электрогидроимпульсных прессов и установок снабжены достаточным числом устройств, обеспечивающих их безопасную работу при строгом соблюдении правил эксплуатации, изложенных в инструкциях по обслуживанию конкретно для каждого пресса или установки.
8. ПУТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ КОНСТРУКЦИЙ
ЭЛЕКТРОГИДРОИМПУЛЬСНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
При обработке металлог давлением комплекс процессов с использованием жидких и эластичных сред, нашедших производственное применение, составляет ничтожно малую долю от комплекса научно обоснованных Е. И. Исаченковым (50] процессов, сп9собных вооружить производство и расширить его технические возможности. Внимание научных работников и конструкторов обращается на разработку новых и совершенствование применяемых процессов и оборудования обработки металлов давлением. Совершенствование электрогидроимпульсных прессов и установок определяется прогрессивными тенденциями в обработке металлов давлением, внедрением в производство новых труднодеформируемых материалов, увеличением коэффициента использования материала, принципом непрерывности производственных процессов ИТ. п.
А. И. Зимин 1 разработал «Периодическую систему энерготипов кузнечно-прессовых машин», несчитывающую 15 энерго-типов, восемь из которых—с использованием импульсного нагружения (рис. 63). Каждый из восьми энерготипов может иметь п конструктивных вариантов. В типоразмерный ряд электрогидроимпульсных прессов и установок, разработанный ПКБЭ АН УССР, входит шесть машин. Принимая аналогично
1 Зимин Л. И. Периодическая система энерготипов кузнечно-прессовых машин.— В кн.: Машины и технология обработки металлов давлением. МВТУ им. Баумана. М. : Машиностроение, 1967? с. 3—23.
А. И. Зимину п = 5—10, получаем число типоразме новых машин 240—480.
Таким образом, данные рис. 63 свидетельствуют оширо возможностях перспективного проектирования новых электро-гидроимпульсных прессов и установок, обладающих различными энергетическими, силовыми и скоростными возможности ми. Подавляющее большинство созданных электрогидроим-пульсных машин для обработки металлов давлением относятся
Z
I
M
IV
7-4
J-J
11-5
11-6
Ш-2
ш-з
Ш-1
T Ў
t
п
4
IJI
ы
Рис. 63. Возможные варианты сочетания импульсной энергии с другими видами (по А. И. Зимину):
/ — /V — число видов энергии; /. 2 — кинетическая энергия поступательного и вращательного движений соответственно; 3 — энергия давления; 4 — импульсная энергия.
к первому энерготипу Т-4, предусматривающему самостоятельное использование импульсного нагружения. К ним относятся такие прессы и установки, как «Удар-4», «Удар-7», «Удар-11», «Молния-3», «Молния-5», «Молния-6У» и др. Электрогид-роимпульсный пресс Т1220 и созданные на его базе прессы T1223 и T1226 можно считать одной из первых попыток создания машин энерготипа U-6 с использованием импульсной энергии и энергии давления.
Пути совершенствования имеющегося электроимпульсного оборудования определяются анализом его недостатков. Один из главных недостатков электрогидроимпульсных прессов— относительно низкая производительность, колеблющаяся от двух деталей в час на прессе T1232 до ста детален на прессе T1226. Повышение производительности электрогидроимпульсных прессов осуществляется за счет сокращения машинного и вспомогательного времени обработки.
При одноимпульсной штамповке, вырубке, пробивке и тому подобнее машинное время составляет 7—10 % длительности рабочего цикла, и в этом случае целесообразно основные усилия сконцентрировать на сокращении вспомогательного времени. При многоимпульсной штамповке, особенно при локальном нагружении заготовки, машинное время может достигать
_^75 % длительности рабочего цикла, а максимальное повы-
єїїїіє производительности достигается сокращением машинно-г0 времени. Последнее можно сократить путем повышения час-
,ты следования импульсов, колеблющейся в современных маршах в пределах 0,125—0,250 Гц. Применение более мощ-IX зарядных устройств, более совершенных накопителей ,',тергии и коммутационных устройств способствует это-.,V. Вполне реальной представляется работа на частотах 1,5— /Q Гц, которая позволяет поднять производительность при .¦цогоимпульсной штамповке в 2,5—3 раза.
Основной путь сокращения вспомогательного времени — гдоматпзация ципла. Для этого должны быть решены вопро-ы встраивания механизмов подачи заготовок, удаления от-пампованных деталей и отходов, синхронизации работы этих ¦учанизмов с остальными узлами пресса или установки. В за--.іісимости от размеров и числа деталей возможно применение .-'ісциально спроектированных для данного случая линий приспособлений, механизирующих процесс подачи заготовок и влечения готовой детали и ее удаления [3]. При одноимпульс-обработке удельный вес вспомогательного времени, coc-.лияющий 90—93 % времени всего цикла, в случае примеие-іііпі средств механизации разделительной диафрагмы может 'ыть сокращен в 2,5 раза, что повысит производительность=
