Общемашиностроительные нормативы времени - СССР
Скачать (прямая ссылка):
16
ПРИМЕР 2. РАСЧЕТ НОРМЫ ВРЕМЕНИ ПРИ РАБОТЕ НА ЗУБОФРЕЗЕРНОМ СТАНКЕ
Завод Цех Число станков, обслуживаемых рабочим 1 4 Операция № Изделие
т=4; г=40
Подготовительно-заключительное ВреМЯ Б МИН Оперативное время в
мин.........
Время на обслуживание рабочего места в мин Штучное время в мин Разряд работы . . . .
33 4,95
0,42
5,37 2
33 1,65
0,27 1,92 2
Наименование операции: фрезерование зубьев черновое
Станок: зубофрезерный,
модель 5Б32 Инвентарный № Паспорт №
Число станков, обслуживаемых рабочим,—4
Число одновременно устанавливаемых деталей—5
Наименование детали: зубчатое колесо, т=4, Z=AO
№ детали: № чертежа:
Количество деталей на одно изделие—/
Род и размер заготовки: Сталь 45; ИВ189.
Вес детали—4,4 кг
Суммарная продолжительность обработки партии деталей по трудоемкости— 1 смена
Наименование иереходое
Инструмент
Расчетные размеры обработки в мм
s
5
CJ S
О а: О. И
ев Р*
« 5
Режим обработки
« о §2
u Q О
о g
О «
о >> ol
2 а
x «
V. s
С
Oj sc
с ^
S 9
о"1
Вспомогательное время в мин
II
III
а со а
5 5
IV
Изменение
Фрезеровать зубья с припуском 0,5 мм на чистовую обработку
05 О
5 x
к со
5 S
О с
^2
32X5
28
188 5
2,67
31
22,6*
123 90*
22,9
5
31,3*
1,84
1,84 5
* При обслуживании четырех
станков.
II. определение основного (технологического) времени
Основное (технологическое) время определяется по формуле
T0 = ]/ мин,
0 ns() К
где / — длина обрабатываемой поверхности в мм (в данном примере при ширине венца 5 = 32,мм для одновременно устанавливаемых пяти деталей /==160 мм); Z1 — величина врезания и перебега фрезы в мм; z — число зубьев нарезаемого зубчатого колеса; п — число оборотов шпинделя фрезы в минуту; S0 — подача па один оборот нарезаемого колеса г* мм; К — число заходов фрезы.
Согласно приложению 1 велщшпа па врезание и перебег фрезы h для нарезания зубьев прямозубых зубчатых колес /и = 4 в один проход равна 28 мм.
Основное время при обслуживании рабочим одного станка
™ (160 + 28)-40 оп п с
T0 =-—™- ^22,9 мин на о детален;
123-2,67.1
при многостаночном обслуживании
~ (160 I- 28) - 40 01 0 р.
T0 - ~ ———---=31,3 мин на 5 детален;
90 - 2,67 - 1
III. Определение вспомогательного времени
Вспомогательное время на операцию определяется по карте 63. При установке детали весом 4,4 кг на оправке с гайкой и обработке в один проход время на операцию составляет 1,20 мин на одну деталь (см. поз. 4).
При одновременной установке на оправке 5 деталей ко времени на операцию добавляется 0,26 мин на каждую деталь сверх одной.
При обработке на станке модели 5Б32 указанное время согласно примечанию по карте уменьшается на 0,4 мин.
Вспомогательное время на операцию
7В=1,20Н 1,04-0,4-- 1,84 мин на 5 деталей.
Вспомогательное время на контрольные измерения при обработке фрезой, установленной на размер, на зубофрезерных станках не учитывается. В данной операции измерение размеров обработанного зуба производится в процессе машинного времени обработки следующей детали.
По карте 1 определяется поправочный коэффициент на вспомогательное время в зависимости от суммарной продолжительности обработки партии деталей по трудоемкости. При трудоемкости обработки партии деталей в одну смену этот коэффициент равен 1,0.
Для многостаночного обслуживания вспомогательное время на операцию определяется без изменений, как для работы на одном станке. 18
IV. Определение времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности
Время на обслуживание рабочего места (организационное и техническое) при обслуживании рабочим одного станка определяется по карте 64. Для станков II группы с наибольшим нарезаемым модулем 8 мм оно составляет 4,5% оперативного времени.
Время перерывов на отдых и личные надобности при работе па станках с механической подачей (карта 88) составляет 4% оперативного времени.
При многостаночном обслуживании (для работы на 4 станках) время на обслуживание рабочего места (техническое и организационное), отдых и личные надобности определяется по приложению 17 в следующей последовательности:
1. По табл. 1 определяется коэффициент занятости рабочего на операции /Сзап, зависящий от величины основного, вспомогательного времени и времени активного наблюдения, включая переходы от одного станка к другому. При величине Г0 = 31,3 мин и Tn= 1,84 мин и расстоянии между станками 3 м коэффициент занятости /С3ан= -0,10.
2. По табл. 3 определяется коэффициент, учитывающий совпадение окончания машинной работы на одном из станков с ручной работой на других станках, — Kc- Для настоящего примера при обслуживании 4 станков-дублеров /Сс=1,0.
3. По табл. 5 определяется время на техническое и организационное обслуживание, при осуществлении подналадки станка рабочим оно составит 10% оперативного времени.
4. По табл. 6 определяется время перерывов на отдых и личные надобности, при установке детали весом 4,4 кг и занятости рабочего на рабочем месте 40% оно составит 6% оперативного времени.
V. Определение нормы штучного времени