Основы восстановления деталей осталиванием - Швецов А.Н.
Скачать (прямая ссылка):
б) При двухрядном завешивании деталей без выступающих частей в групповой секции:
г=2 Z1-{—/гсї—f—(л— 1 )/3, мм; (3-90)
где:'
-d — диаметр или ширина восстанавливаемой детали, мм;
I3—зазор ,между деталями (принимается 100 мм).
в) При восстановлении деталей в индивидуальной сек-1 ции:
z=2li~\-d, мм; (3-91) я
, где: * і
d — диаметр или ширина поверхности детали, расположен- і
пая вдоль ванны; _
' Ii— расстояние между стенкой ванны и краем восстанав- s ливаемой детали (принимается 100—150 мм).
После, определения габаритов секции ванны находится об-j щий ее объем V0=BxLxH, м.3. I
Далее определяется рабочий объем (Vp) секции ванны! или количество электролита: 3
а» J
у -------1Bi2-------------------------. мг. - (3-92)1
Р 1000[D0]
где: . .
1тк —максимальная сила тока, поданная на штанги ван-| ны, а; 1
До — допустимая объемная плотность тока, аїл; . a
1000 — переводной коэффициент. I
Максимальная сила тока (Imax) определяется:
/»e=AS/.a; (3-93)
где:
Дк — технологически необходимая плотность тока, а!дм2; f — площадь восстанавливаемой поверхности детали, дм2; q — количество деталей в завесе.
120
У секции ванны следует различать четыре объема: общий объем (Vo), рабочий-объем (Kp), объем загружаемых деталей (Vb)—объем вытеснения, объем безопасности (V6). Эти ,объемы после технологических расчетов уточняются. Они находятся в соотношении:
V0 = (VpH-Vb)-K, M3\ (3-94)
где: К — коэффициент, характеризующий объем безопасности.
(В расчетах принимается K= 1,1).
После уточнения общего объема секции приводятся в соответствие габаритные размеры и данные объемов.
Эта методика расчета применима и для уточнения размеров ванн I и II групп восстанавливаемых деталей. ” >
Секционные ванны требуют разделения общей электрической схемы подвода постоянного тока на число цепей, равных количеству секций. Цепь каждой секции должна, иметь автономное регулирование силы тока.
Гальванические установки для IV группы восстанавливаемых деталей имеют в настоящее время две конструктивные схемы исполнения подачи электролита к электролитическим ячейкам. . .
Первая схема, разработанная П. И. Мирзоянцем. Электролит постоянно прорабатывается при малых плотностях тока (Дк = 7.а/дм2) в уравнительной ванне, расположенной на высоте 1,5—2,0 м от уровня электролитических ячеек.
В этой ванне электролит подогревается до 90° С и самотеком по трубопроводу подается к электролитическим ячейкам. Из .ячеек электролит сливается в приемную ванну, из которой насосом из кислотостойкого материала перекачивается в уравнительную ванну.
Вторая схема (предложена автором совместно со старшим мастером гальванического цеха завода АРЕМЗ Н. В. Галдобенковым). Электролит из ванны, используемой для восстановления I группы деталей, во время ее работы подается специальным насосом с производительностью 20 л/мин в коллектор, из которого электролит поступает к ячейкам, и далее самотеком сливается в ванну осталива-. ния.
Вторая схема более проста в исполнении, экономична- и не требует дополнительных ванн. При технологическом исполнении второй схемы необходимо иметь резерв электролита в ванне осталивания (около 10%) за счет неполной загрузки ванны по рабочему объему.
121
9. Планирование объема работ гальванических установок
Обеспечение полной загрузки гальванического оборудования восстанавливаемыми деталями немыслимо без четкого внутрицехового планирования.
Расчет загрузки ванн или вневанных установок осталивания следует производить посменно, цр каждой группе восста-HaBflHBaeMbix'1' деталей. Основным, наиболее характерным расчетным показателем, является завес. 3 а весом называется количество одноименных деталей, одновременно загружаемых в ванну осталивания для восстановления. Величина завеса устанавливается в зависимости от рабочего объема ванны (Vp) и площади восстанавливаемой поверхности детали.
Восстанавливаемые детали в завесе, кроме одноименности, должны иметь одинаковую величину износа, что обеспечивает идентичность времени электролиза.
Продолжительность времени наращивания электролитического железа на восстанавливаемые детали, находящиеся в одном завесе, определяется циклом работы ванны или вне-ванной установки осталивания. Цикл представляет собой сумму основного времени (T0) и операционного неперекрываемо-ГО времени (топ.н.).
Детали первой, второй и третьей групп восстанавливаются в соответствующих ваннах, детали четвертой группы восстанавливаются проточным осталиванием, и загрузка вневанных установок рассчитывается подетально.
Каждая гальваническая установка должна быть снабжена всей необходимой оснасткой для восстановления деталей данной группы.
При переходе с восстановления одного наименования деталей на следующий переналадка гальванического оборудования осуществляется рабочим-гальваником, за которым оборудование закреплено.
С целью сокращения времени на переналадку, повышения производительности труда следует в течение смены на каждой ванне и вневанной установке восстанавливать детали только одного наименования, и переналадку оборудования на восстановление следующих деталей данных групп осуществлять в начале каждой смены.
