Проектирование обогатительных фабрик - Разумов К.А.
Скачать (прямая ссылка):
\
Концентрат В доводку
Рис. 60. Схема обогащения россыпных руд, содержащих золото
187
грохота в отсадочных машинах, на винтовых, струйных и конусных сепараторах. Для перечистки концентрата часто применяются концентрационные столы. Обогащение на шлюзах не позволяет получить высокое извлечение редкометальных минералов, поэтому на крупных обогатительных фабриках применявшиеся ранее шлюзы заменены отсадочными машинами или винтовыми сепараторами.
Отсадкой эффективно извлекаются округлые зерна касситерита крупностью до 0,045 мм и колумбита крупностью до 0,060 мм. При обогащении отсадкой крупные зерна извлекаются лучше, чем мелкие, а при обогащении на винтовых сепараторах лучше извлекаются зерна средней крупности (от 4 до 0,1 мм). Зерна мельче 0,050—0,074 мм на винтовых сепараторах извлекаются плохо, а зерна крупнее 4 мм извлекаются хуже, чем зерна крупностью 4—0,25 мм. Округлая форма зерен способствует их извлечению отсадкой и затрудняет извлечение на винтовых сепараторах. Наоборот, пластинчатая форма зерен облегчает извлечение на винтовых сепараторах и ухудшает извлечение отсадкой. Наличие тонких шламов в количестве, превышающем 15 %, повышает вязкость пульпы и затрудняет обогащение на винтовых сепараторах. В этом случае требуется обесшламливание песков.
Концентрационные столы и автоматические шлюзы (особенно с орбитальным движением типа «Мозли») при низких нагрузках способны извлекать более тонкие зерна, чем винтовые сепараторы.
При содержании в песках полезных минералов высокой плотности (более 6—6,5 г/см3) в виде крупных зерен округлой формы лучше применять обогащение отсадкой. При средней крупности зерен (4—0,1 мм) следует применять винтовые сепараторы, а при мелких зернах — струйные и конусные сепараторы. Если часть зерен ценных минералов крупнее 4 мм, то после предварительной классификации крупный класс следует обогащать отсадкой, а мелкий — на винтовых или конусных (струйных) сепараторах.
Типичные схемы основного цикла обогащения песков, содержащих редкие металлы, титановые и циркониевые минералы, при-. ведены на рис. 61.
Доводка концентратов основного цикла обогащения производится по схемам, включающим магнитную и электрическую сепарацию, концентрацию на столах, флотогравитацию, флотацию, сушку. Схема доводки определяется минеральным составом и крупностью концентрата. Перед магнитной и электрической сепарациями черновой концентрат, как правило, классифицируется по крупности.
Схемы основного цикла при обогащении алмазоносных песков включают операции дезинтеграции, грохочения и обогащения отсадкой или в тяжелых суспензиях. В обогащение поступают только средние классы крупности, крупные и мелкие классы направляются в отвал. Выбор максимальных и минимальных размеров зерен, поступающих в обогащение, зависит от крупности
188
алмазов, содержащихся в россыии. Обычно максимальная крупность обогащаемых зерен лежит в пределах 25—8 мм, а минимальная 2,5—0,5 мм.
Промывка вскруббер-бутаре
Отсадка.
-И6(+8)
Концен-
трат
If Хвосты
Концентрация
1.
Промпро- Хвосты дукт
Концентрат Хвосты в отвал
в доводку
. I
Промывка вскруббер-бункере
\в-0 7Т
Грохочение
zh \в-2_____________________
т
Обогащение на вин-товом сепараторе
Хвосты
Обогащение на вин-товом сепараторе
Обогащение на винтовом сепараторе
Концентрат
Концентрация
т
Концентрат в доводки
Промпро-
'дукт
Хвосты
Хвосты
Промывка в скруббер-бутаре \
6-0 Отсадка
25 -в Отсадка
+26
Концен-
трат
Хвосты
Хвосты
I Подрешетный 1 концентрат
Концен- трат Конце/ Промпро-1 дукт *
<трация
*
-1 Хвосты
Промпро-
дукт
Хвосты
Концентрат I I Надрешетный У Т_ концентрат
.концентрат В доводку
Хвосты в отвал
ку
Хвосты в отвал
Рис. 61. Типичные схемы обогащения россыпных руд, содержащих редкие металлы, титановые и циркониевые минералы:
а а б — схемы для крупнозернистых песков; « — схемы для тонкозернистых песков
При обогащении средних классов отсадкой применяется предварительная классификация по узкой шкале с модулем 2 или 3.
Обогащение в сепараторах с поступательным движением суспензии применяется для материала крупнее 1,8—3 мм. В суспензионных циклонах может обогащаться материал крупностью
189
до 0,8—0,5 мм. Узкой классификации при обогащении в суспензиях не требуется, например, на одной центральной обогатительной фабрике на обогащение в суспензиях поступает класс 25 (16)— 2,8 мм. Перед обогащением в суспензиях выделяется магнетит, так как он затрудняет регенерацию ферросилиция, применяемого в качестве утяжелителя.
Вследствие высокой ценности алмазов и сравнительно небольшой разности в плотности алмазов (3,5 г/см®) и пустой породы (2,7—2,9 г/см3) наиболее перспективным для основного цикла обогащения алмазоносных россыпей и пород является процесс разделения в суспензиях. При этом типовая схема основного цикла включает следующие операции: дезинтеграцию песков; классификацию на четыре класса крупности с направлением первого (самого крупного) и четвертого (самого мелкого) классов в отвал, как не содержащих алмазов; обогащение второго класса крупности в сепараторах с поступательным движением суспензии; обогащение третьего (более мелкого) класса в суспензионных циклонах; выделение суспензии из продуктов обогащения и ее регенерацию по обычной схеме.
