Проектирование обогатительных фабрик - Разумов К.А.
Скачать (прямая ссылка):
Цехи измельчения и флотации на большинстве обогатительных фабрик компонуются по уступчато-одноэтажной схеме. В отдельных пролетах при крутом рельефе площадки флотационные машины могут располагаться на двух этажах. Центробежные насосы устанавливают на нижних уступах, а также в зумпфах и траншеях верхних уступов. Желательно насосы поместить в одном или в нескольких отдельных местах и установить их в ряд для удобства обслуживания одним краном или тельфером.
Питание в гидроциклоны во всех случаях подается насосами, поэтому, устанавливая гидроциклоны на высоте, достаточной для самотека слива их во флотацию, можно и при малом уклоне местности, поднимая уровень флотационных машин, не заглублять насосные галереи и избежать усложнений, связанных с их дренажом. Подъем гидроциклонов повлечет за собой некоторый перерасход энергии, но эти расходы окупаются преимуществами размещения фабрики на пологих площадках — удобные подъезды к корпусам, меньшие объемы планировки площадки, удобства расширения. На первой стадии проектирования не следует стремиться к стесненному размещению оборудования и узким проходам. Необходимо помнить, что в цехе будут еще установлены вспомогательное оборудование и другие устройства — механические пробоотбиратели, приборы контроля и регулирования, пусковые устройства электродвигателей, отопительная и вентиляционная аппаратура, воздухо- и водопроводы.
Примеры размещения оборудования в цехах измельчения и флотации
Главный корпус обогатительной фабрики больше й производительности для медно-никелевых руд (рис. 130) [40, 69]. Бункера дробленой руды — призматические, прямоугольного сечения (ящичного типа) с металлическими разгрузочными воронками, допускающими их обогрев и применение вибраторов для облегчения разгрузки. Под бункером два ряда разгрузочных отверстий, оборудованных питателями, и две параллельные линии сборных конвейеров. На наклонных конвейерах, подающих руду в мельницу, установлены весы. Мельницы расположены в один ряд. В каждой секции первая мельница — стержневая 3200x4500 мм работает в открытом цикле, слив ее поступает в спиральный классификатор, с которым замкнута шаровая мельница 3600x5000 мм. Мельницы доизмельчения промпродуктов работают-в замкнутом цикле с гидроциклонами. Пролет мельниц обслуживается краном грузоподъемностью 250/30 т. Следующий пролет занят трансформаторными подстанциями и электрораспределительными пунктами.
На площадках между электропомещениями установлены реагентные питатели. Нижняя часть этого же пролета занята насосами. Флотационные машины «Механобр-7» размещены в семь рядов в одном пролете и обслуживаются краном грузоподъемностью 5 т. Сгустители для промпродуктов занимают последний пролет здания.
_ Склад мелкодробленой руды и главный корпус флотационной фабрики большой производительности для медных руд (перспективное проектное решение) показаны на рис. 131 и 132.
427
Руда крупностью 12—0 мм (см. рис. 104, 105) загружается в склад напольного типа. Удельная вместимость склада 600 т на 1 м. Применение склада в данном случае на 25 % экономичнее устройства рудной емкрсти в виде бункеров (2 ряда силосных бункеров диаметром 18 м). Главный корпус, в котором разме-
108000
Рис. 131. Главный корпус флотационной фабрики большой производительности для медных руд (проектное решение, разрез):
/ — конвейер ленточный с разгрузочной тележкойJB = 1600 мм (из корпуса среднего
н мелкого дробления); 2 — конвейер питатель ленточный В = 1200 мм (под складом):
3 — конвейер ленточный В = 1200 мм; 4 — мельница шаровая с решеткой, 5500X6000 мм.
V = 130 м3; 5 — насос песковый центробежный 12 ГРУЛ-12; 6 — гидроциклоны диа-
метром 750 мм (у мельниц); 7 — гидроциклоны диаметром 750 мм (для разделения на
пески и шламы); 8 — чаны дли перемешивания; 9 — пенный.флотационный сепаратор
V = 8 м3; 10 — механические флотационные машины, 14-, 10-, 8-камсрные, вместимость сдвоенной камеры 17 м3; 11 — механические флотационные машины, 10- и 14-камерные. вместимость камеры 7,5 м3; 12 — мельница шаровая МШЦ 4500X6000 мм; 13 — мельница шаровая МШЦ 3600X5500 мм; 14 —насосы песковые центробежные 12 ГРУ-12,
8 ГРУ-12, 5 ГРУ-12; 15 — кран мостовой электрический Q = 80 т; 16 — край мостовой электрический Q = 15 т; 17 — кран мостовой электрический Q = 30 т (позиция 9, 11,
12, 13 — см. на рис. 132)
щаются отделения измельчения, флотации, доизмельчення промпродуктов и концентратов, компонуются в трех пролетах по 36 м. Отделение измельчения состоит из семи секций, соответствующих семи шаровым мельницам с решеткой размерами 5,5x6,0 м. Мельницы работают в замкнутом цикле с гидроциклонами. Отделение измельчения оборудовано мостовым краном грузоподъемностью 80 т, что обеспечивает перенос барабана с венцовой шестерней без торцовых крышек и без футеровки. Сборка и ремонт резиновой футеровки производится на месте установки. Вдоль наружной стены пролета измельчения размещаются высоковольтные распределительные устройства и помещения маслостанций. Отделение флотации состоит из двух укрупненных секций и совместно с отделением доиз-мельчения размещаются в двух пролетах но 36 м. Установка флотационных машин с объемом камеры 17 м3 (спаренные камеры с двумя импеллерами) позволила существенно уменьшить площадь отделения флотации. Отделение доизмельче-
