Проектирование обогатительных фабрик - Разумов К.А.
Скачать (прямая ссылка):
При наличии операции перечистки хвостов на головном барабане могут получаться более богатые хвосты. В этом случае производительность и скорость вращения головного барабана следует увеличить. Таким образом, коэффициент b учитывает требования, предъявляемые к качеству хвостов головного барабана.
Производительность сепараторов для мокрой сепарации сильномагнитных руд подсчитывается по нормам удельной нагрузки на 1 м ширины питания. Расчет ведется по формуле
Q = qn (L — 0,1), (160)
где Q — производительность сепаратора по сухому исходному питанию, т/ч; q — удельная нагрузка, т/(м-ч) (табл. 59); п — число головных барабанов в сепараторе; L — длина каждого барабана, м.
Для обезжелезнения стекольных песков, керамического сырья и абразивного зерна применяются валковые сепараторы. Для доводки концентратов редких металлов и для обогащения слабомагнитных руд черных металлов следует применять валковые сепараторы как наиболее производительные и дешевые. ~Дисковые сепараторы менее экономичны по сравнению с валковыми.
Производительность сепараторов для слабомагнитных руд выбирается по практическим данным и каталогам. Ориентировочные удельные нагрузки приведены в табл. 60 [30, 67 ].
Таблица 58
Значения коэффициента b в формуле (159)
Отношение перечистки числа барабанов, используемых для хвостов, к числу основных барабанов 0 : 1 1 : 2 1 : 1 2 : 2
Значение Ь 1,0 1,25 1.5 1.5
Примечание. Если для перечистки хвостов устанавливается каскад из двух однобарабанных сепараторов, то для первого сепаратора принимается Ь = 1,5.
293
Таблица 59
Ориентировочная допустимая удельная производительность барабанных магнитных сепараторов со слабым полем для мокрого магнитного обогащения, т/м-ч
Прямоточная Протнвоточная Полупротиво-
ванна ванна точная панна
-.о
о = S мм мм S 2 S S
= 2 S . ? о о о
03 га о га ? к о о о о о о
*5 с. кг * 5 = с.= “ о а> сч о о сч о о> <N
О о . Г? Я о 3 5J С S -с* и. га и и. .11. II II II
о с; . и * 1 О я О® О га С~ и а-е- Q Q Q Q Q
*
Ошв стержневой мельницы
10—15 50 40—60 70- 85 90—110 — — —
15-25 50 40-60 55—65 70-80 — — —
15-25 50 80-90 65-75 80-90 — — —
Слив шаровой мельницы, работающей в замкнутом цикле с гидроциклонами
25-40 50 80 -90 60—70 80-90 70-85 90—110 — —
50-60 50 80-90 45-55 60-70 60—70 80—90 — —
Стив классификатора и гидроциклона и пески дешламатора
50—60 50 40—60 . 40-50 ; 50—55
50-60 50 80-90 50-55 60-70 — — —
60-70 30 80-90 — — — 30—35 40—45
60—70 20 80—90 — — — 15-25 20-30
75-85 30 80—90 — — — 20—30 25—40
75-85 20 80—90 — — — 15—20 20—25
94—96 30 80-90 — — — 12—15 15—20
94—96 20 80—90 — — — 8-12 10—15
Высокоградиентные сепараторы с ферромагнитными телами перспективны для обогащения тонковкрапленных (мельче 0,3— 0,5 мм) окисленных железных (гематитовых), марганцевых и других слабомагнитных руд, а также для обезжелезнения тонких фракций стекольного и керамического сырья. Сведения об опытных конструкциях таких сепараторов приведены в литературе 130, 67 I.
Электромагнитные роторные сепараторы с ферромагнитными телами типа «Джонс» (ФРГ) для мокрого обогащения слабомагнитных руд имеют производительность до 120 т/ч и успешно применяются на мелковкрапленных гематитовых рудах [30].
Размагничивающие аппараты. Магнитные концентраты, получаемые при мокрой’ магнитной сепарации, содержат магнитные флокулы. Перед операциями классификации в механических классификаторах или в гидроциклонах, фильтрования и флотации такие концентраты должны быть размагничены.
294
Таблица (Ю
Удельные нагрузки на головные валки сепараторов для слабомагнитных руд
Руда Спосеб обогащен и я Крупность, мм Удельная т/(» валковые мокрые нагрузка • ч) :епараторы сухие
Мытые марганцевые руды и промпродукты Мокрый 3-0 2—2,5 —
Бурожелезнякооые руды Сухой 0,5-0 — 3,0
Стекольные пески, абразивы, пегматиты » 2 (1)-0 — 1,5—2,5
То же » 0,16—0 — 1,0
Титано-цнркониевые черновые концентраты » Пески 1,0
Выбор размагничивающих аппаратов производится по каталогам в зависимости от требуемой объемной производительности. Размагничивающие аппараты имеют производительность по пульпе от 25 до 300 м3/ч.
§ 10. ВЫБОР И РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ
ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ
Выбор оборудования для обезвоживания зависит от крупности и влажности исходного материала и допустимой влажности обезвоженного продукта.
Влажность обезвоженного продукта зависит от гигроскопичности, крупности исходного материала и от способа обезвоживания.
Обычно влажность обезвоженных продуктов характеризуется содержанием общей влаги. Этот показатель включает гравитационную капиллярную и гигроскопическую влагу. Последняя не удаляется в операциях обезвоживания, поэтому общая влага может характеризовать эффективность работы обезвоживающих аппаратов только в том случае, если на обезвоживание поступает материал одинакового минерального и гранулометрического состава.
При обезвоживании угольных и железных концентратов происходит их дополнительное обогащение вследствие вымывания водой и удаления наиболее тонких шламов, имеющих повышенное содержание пустой породы, что должно учитываться при выборе оборудования для обезвоживания этих концентратов.
