Машиностроительные материалы: Краткий справочник - Раскатов В.М.
Скачать (прямая ссылка):
Температура хрупкости при сдавливании сложенного петлей образца (толщиной не более 0,5 мм) пластмасс с температурой хрупкости ниже нормальной. ГОСТ 16783—71* регламентирует два режима испытания: статический со скоростью нагружения 0,75 см/с и динамический со скоростью 2 м/с и три варианта: А — полный (определяется температура, °С, хрупкости, при которой разрушились 50% образцов), Б и В — неполные (при одной определенной температуре учитывается количество разрушившихся образцов).
Температура эпоксидной композиция при отвердении. Температура измеряется в условиях эксперимента (ГОСТ 20835—75) и записывается на кривой
Свойства и методы испытания
241
«температура — время». Время отсчитывается с момента :смешения. вмаш с от-вердителем.
Теплостойкость (°С) по Мартенсу. Метод испытания (ГОСТ 21341—75) предусматривает определение температуры (°С), при которой образец (120Х X15X10 мм), нагреваемый со скоростью 5°G за 6 мин, под действием постоянного изгибающего момента деформируется на заданную величину. Метод неприменим для материалов с теплостойкостью по Мартенсу ниже 40° С и если кривые деформации от температуры имеют S-образную форму.
Теплостойкость (° С • см2/кгс) ячеистых жестких пластмасс. Метод испытания (ГОСТ 16781—71) заключается в определении температуры (° С) размягчения образца (диаметром 16 и высотой 10 мм) при его сжатии нагрузкой 5, 30 кгс/см2 или в % от условного задела прочности от сжатия.
Термостабильность поливинилхлорида, сополимеров винилхлорида и композиций на их основе определяется временем (мин) с момента термостатиро-вания образца до начала выделения свободного хлористого водорода, вызывающего изменения окраски индикаторной бумаги «конго-красный» по методу ГОСТ 14041—68 при постоянной температуре, устанавливаемой в соответствующих ТУ на материал.
Термостабильность фторопласта-4 определяют на дисках диаметром 26 мм, массой 3,5 г путем выдержки при температуре 415° С в течение 100 ч (1-й и 2-й сорта) и 15 ч (3-й сорт) и последующего осмотра для определения признаков разложения.
Термостабильность фторопласта-42 определяется потерей массы (%) при прогреве ее навески в течение 5 ч при 275° С (ТУ 6-05-1442—71).
Технологические свойства реактопластов. К основным свойствам относятся: коэффициент вязкости; продолжительность пластично-вязкого состояния; время отвердения. Испытания производятся в соответствии с ГОСТ 15882—70.
Толщина пленок и листов. Плоские изделия толщиной до 1,0 мм относят к пленкам, толщиной свыше 1,0 мм — к листам. Измерение толщины (ГОСТ 17035—71) производят при 20±2°С и относительной влажности 65-4^5% стандартными толщиномерами в нескольких местах испытуемого материала.
Коэффициент трения определяют при скольжении образца пластмассы по чисто обработанной поверхности стального контртела без смазки по методике, установленной ГОСТ 11629—75.
Ударная вязкость определяется (ГОСТ 14235—69) на приборе типа дино-стата на образцах (15x10x1,5—4,5 мм) с надрезом или без надреза. Определяется коэффициент ослабления ударной вязкости (%) по формуле
¦K2=—^-100, где ak — ударная вязкость образца с надрезом (кгс ¦ см/см2);
ап
йп — без надреза (кгс • см/см2).
Ударная вязкость (ударное разрушение), кгс-см/см2, по Изоду (ГОСТ 19109—73) определяется испытанием на ударный изгиб консольно закрепленного образца (размером 12,7X12,7X63,5 мм) или плоского (толщиной не менее 3,2 мм). Испытание производится на маятниковом копре.
Ударная вязкость при двухопорном изгибе определяется по ГОСТ 4647—69 в кгс-см/см2 на образцах 120X15X10 и 50X6X4 мм без надреза и с надрезом с указанием положения надреза по отношению к слоям слоистого пластика.
Удельный объем (мл/г) — объем (мм) материала, занимаемый 1 г материала при свободном насыпании его.
Уплотняемость — уменьшение объема формовочной массы, происходящее в процессе формования. Уплотняемость определяется (ГОСТ 11234—65) коэффициентом уплотнения (К) по формуле ^=-g—,где P — плотность отформо-
ванного изделия; Рв — насыпная плотность формовочной массы в г/см3.
Усадка — разность размеров пресс-формы и отформованных в ней образцов, выраженная в процентах от размеров пресс-формы.
242
Полимерные материалы
Дополнительная усадка — разность размеров образцов до и после термообработки, выраженная в процентах от первоначальных размеров образцов.
Анизотропия усадки термопластов — отношение величины усадки (или дополнительной усадки) перпендикулярно направлению литья к величине усадки вдоль направления литья.
Испытания производятся на стандартных образцах по методике, установленной ГОСТ 18616—73*.
Усадка — уменьшение размеров изделия в результате его охлаждения после формования. Усадка, %: для фенопластов 0,4—1; полиэтилена 1—3; винипласта 0,1—0,6; фторпластов 4—7; полиамидов 1—2. Усадку учитывают при конструировании пресс-форм. Ее определяют путем сравнения при 20±2°С размеров отпрессованного образца с размером пресс-формы по ГОСТ 5689-73.
Ускоренное кондиционирование образцов полиамидов. Метод (ГОСТ 19599—74) заключается в выдержке образцов в растворе уксуснокислого калия (концентрация 80 г на 100 мл) при 98 ±2° С до установления сорбционного равновесия.
