Композиты на основе дисперсно армированных бетонов. Вопросы теории и проектирования, технология, конструкции - Рабинович Ф.Н.
ISBN 5-93093-306-5
Скачать (прямая ссылка):
Опыт экспериментального производства показывает, что изготовление изделий и конструкций из дисперсно-армированных бетонов может осуществляться по стендовой или поточно-агрегатной технологии или на конвейерных технологических линиях.
Особый интерес представляют работы по торкретированию сталефибробетон-ной смеси. Значительных успехов в технологии торкретирования достигла норвежская фирма "Робокон". Этой фирмой разработана и освоена автоматизированная установка-агрегат для производства работ по торкретированию сталефибробетона. Работы с помощью таких установок осуществляются в промышленном масштабе. Для выполнения работ используются фибры "Драмикс" диаметром 0,5мм, длиной 30 мм в количестве 1...1,5% (по объему смеси). Бетонная смесь содержит крупный заполнитель с размером фракций до 20мм. В бетон добавляется жидкое стекло в количестве 10 - 12л на 1м3 смеси. Установка для торкретирования включает шарнирную стержневую систему со штангой, к которой прикреплены шланги и насадка (форсунка) для подачи под давлением сталефибробетона. Установка снабжена компрессором и емкостью для бетона. Работу с установкой осуществляет один оператор через пульт управления. Установку обычно монтируют на автотранспортном средстве. Работы по торкретированию с одной стоянки можно осуществлять до высоты 14м, шириной до 10м. Производительность установки 18 - 20 м3/ч. С помощью этой установки фирмой "Робокон" выполнен большой объем работ по торкретированию подземных тоннелей, резервуаров для нефти и других сооружений.
В СССР технология торкретирования стелефибробетонной смеси была разработана в Донецке фирмой "МТС" (А.П.Кричевским). Эта технология успешно использовалась при ремонте и усилении конструкций силосов и газоходов на Макеевском, Донецком, Авдеевском коксохимических заводах.
Особый интерес представляет использование при изготовлении дисперсно-армированных бетонов и конструкций на их основе специальных технологических мероприятий, позволяющих улучшить качество готовой продукции. Здесь прежде всего следует указать на большие возможности вибропроката и вибропрессования в сочетании с вакуумированием, центрифугированием, формированием под давлением (с пригрузом). Эти методы способствуют удалению из бетона избыточной воды, создают условия для ориентации фибр и получению более плотной структуры армированного материала. В ряде случаев раствор и волокно укладывают на форму, имеющую перфорированный поддон, который покрывают бумагой, обладающей высокой прочностью в сыром состоянии, или пористым пластиком. Бумага и пластик играют роль фильтра, позволяющего уменьшить содержание воды в формуемом изделии. Ориентация стальных фибр в формуемом изделии может быть достигнута за счет создания в зоне формования магнитного поля.
Технологические мероприятия, связанные с укладкой, уплотнением и отделкой армированных волокнами бетонных материалов, практически не отличаются от традиционных. При изготовлении дисперсно армированных бетонов повышенное внимание необходимо уделять продолжительности виброобработки. Время виброобработки оказывает существенное влияние на равномерность распределения фибр в объеме бетона. Превышение времени вибрации бетона сверх установленного (в зависимости от его состава) может привести к расслоению армированной смеси. В данном случае вследствие разницы в объемных массах бетона и стали под действием сил гравитации фибры в процессе вибрации смеси стремятся опуститься вниз (к поддону). Иногда это свойство используется для обеспечения зонного армирования, когда по расчету в какой-либо части (зоне) изделия требуется более высокий уровень армирования. Регулирование времени вибрации для обеспечения равномер-
---—-опмм ПАа мялелий Свойства дисперсно армированных бетонов расширяют возможности изготовления строительных изделий со сложным геометрическим очертанием, с разным качеством и фактурой поверхности. Для этих целей используются различного рода шаблоны, катки, пуансоны, традиционные и пневматические виды опалубок, формы не только с жесткими, но и гибкими поддонами с плоской и рельефной поверхностью.
Фибры, пронизывая объем бетона, образуют в нем своеобразный "каркас", обеспечивающий устойчивость тонкого слоя свежеотформованного фибробетона, даже при перемещении его вместе с поддоном, в вертикальное положение. Это свойство использовано для получения изделий, в частности, дуго- и П-образной формы в поперечном сечении из свежеотформованной фибробетонной плоской заготовки методом гнутья [11].
Этот метод может быть реализован при помощи достаточно простой опалубочной формы (рис.2.10). Форма состоит из поддона 1, расположенного на основании 2, и бортов 3, соединенных с поддоном 1 с помощью шарнира, выполненного в виде гибкой пластины 4. Борта 3 выполнены с поворотными приспособлениями в виде вращающихся V- образных рычагов 5, одни концы которых закреплены в подшипниках 6 на нижней поверхности поддона If а другие - выпущены за борта 3 и снабжены шарнирами 7, которые связаны с шарнирным двузвенником 8, имеющим шарнир 9 для фиксации положения V-образных рычагов 5 в положении с поднятыми бортами 3.
