Композиты на основе дисперсно армированных бетонов. Вопросы теории и проектирования, технология, конструкции - Рабинович Ф.Н.
ISBN 5-93093-306-5
Скачать (прямая ссылка):
Указанное предложение было апробировано в производственных условиях (на экспериментальной базе ЛенЗНИИЭП). Для изготовления плит размером 3000x600x30мм использовался бетон состава Ц:П=1:2, В/Ц=0,38. Содержание стальных профилированных фибр диаметром 0,7мм и длинной 70мм в бетоне составляло 1,5% (117 кг/м3). Прочность использованного бетона без фибр, определенная при испытаниях на сжатие кубов 10x10x10см, равнялась 25МПа ^r
Формование сталефибробетоных плит осуществлялось на плоском поддоне, установленным так, что его верхняя поверхность возвышалась над поверхностью пола на величину, равную толщине пакета из 5 плит. К поддону по его контуру были прикреплены с помощью болтов шесть стальных пластин с отверстиями, в которые вворачивались стержни с резьбой по всей их длине. На верхнем торце стержня имеется шлиц, позволяющий осуществлять вывертывание стержня из поддона. Формование плит производилось в следующей последовательности: стержни выворачивются из поддона на величину, равную толщине плиты, т.е на 30мм;
на поддон устанавливают бортики в виде реек толщиной 30мм; укладывают сталефибробетоную смесь с последующим ее выравниванием и уплотнением виброкатком, перемещающимся по бортовым рейкам;
на поверхность отформованной плиты укладывается разделительный слой -пленка;
стержни выворачиваются выше поверхности отформованной плиты на 30мм; на ранее установленные бортовые рейки закрепляют второй ряд бортовых реек. Далее цикл повторяется несколько раз в результате чего получается скрепленный стальными стержнями пакет плит, пригодный для транспортирования.
Опыт показывал, что формование каждой последующей плиты на ранее отформованной может осуществляться практически без перерыва во времени.
Общеизвестно, что при изготовлении тонкостенных элементов весьма опасным является их пересушивание. Плиты, скрепленные в пакете, оказываются в благоприятных для гидратации цемента условиях. При таком методе формования плит сокращается потребность в производственных площадях и количестве опалубочных форм, снижается трудоемкость и стоимость изготовления формуемых изделий. Устраняется также, как правило, необходимость в операциях пропаривания рассматриваемых плит.
Изготовленные таким образом плиты были подвергнуты испытаниям нагрузкой, имитирующей давление бетона (рис. 12.96). Плиты испытывались по балочной схеме, при этом опоры были размещены таким образом, чтобы нагрузка передавалась также как на консольные выпуски плит длиной 20 и 30см, которые могут иметь место при сопряжении плит с элементами поддерживающего каркаса. При испытании плиты с выпуском консоли 20см изгибающий момент при разрушении составил 1,8кНм (Кзап=1,41),при выпуске консоли 30см Мтах=1,74кНм (Кзап=1,34).
Графики, характеризующие полученные в результате расчета зависимости изменения толщины плоских сталефибробетонных листов опалубки от величины действующих моментов (при балочной схеме опирания) приведены на рис. 12.97,а. На рис. 12.97,б представлены зависимости несущей способности при изгибе профилированных (П-образной формы) опалубочных плит от высоты их ребер. а)
у* І Л 'f I
Рис. 12.97. Графики зависимости
толщины фибробетонных плоских листов-плит от действующих моментов (а) и несущей способности профилированных П-образных плит от высоты их ребер (б) 1 -2-3 — объемное содержание стальных фибр в бетоне 1,5; 1,25 и
1 % соответственно; 4 и 5 — зависимость для плит шириной 900 и 600 мм при их толщине 30мм; 6 и 7 0,5 — тоже, для плит толщиной 20мм (при Miv=I .5%)
Рис.12.96 Общий вид (а) и схема испытаний (б) фибробетонной опалубочной тонкостенной плиты нагрузкой, имитирующей распор незатвердевшего бетона.
5 h, см
100 200 300 400 500 600h, мм
Значения габаритных размеров, включенных в номенклатуру плит несъемной опалубки, приняты идентичными для различных комбинаций их исполнения, в том числе, изготавливаемых из стале-, стекло-, базальтофибробетона. При этом рассматриваются варианты опирания плит на элементы поддерживающего каркаса по балочной схеме и по контуру. Соответственно регламентируются значения предельных пролетов плит между опорами поддерживающего каркаса (табл. 12.23). В данном случае необходимым и общим условием для каждого типа плит является обеспечение равноценного уровня их несущей способности с учетом назначаемых приемов опирания независимо от вида использованного для изготовления плит дисперсно армированного бетона.
Интервалы по длине опалубочных плит (промежуточные значения их длины) в пределах указанного в номенклатуре (табл.12.23) диапазона изменяются кратно модулю 300мм.
Характеристики материалов для представленных в номенклатуре плит несъемной опалубки следующие. Класс бетона по прочности на сжатие во всех случаях принят соответствующим В25. Стальные фибры с расчетным сопротивлением растяжению не ниже 500МПа, jlifv=1,5%(117 кг/м3).
Стеклянное волокно щелочестойкое с расчетным сопротивлением на разрыв не ниже 800МПа, |И^=2,8% (73кг/м3). Базальтовое грубое волокно диаметром не менее 10Омкм с расчетным сопротивлением не ниже 170МПа, jlifv=I 3%(325 кг/м3)
