Композиты на основе дисперсно армированных бетонов. Вопросы теории и проектирования, технология, конструкции - Рабинович Ф.Н.
ISBN 5-93093-306-5
Скачать (прямая ссылка):
рис.12.41). В аналогичных конструкциях с гипсовой матрицей при прочих равных условиях большое влияние на деформативность при длительных загружениях оказывает ползучесть сжатого слоя.
Испытания показали, что при действии длительных загружений от 1,5 до Злет прогибы исследуемых стеклоармированных панелей во всех рассмотренных случаях не превышали 1/200 их пролета. Проведенные исследования в целом позволили установить, что существует принципиальная возможность применения конструкций таких панелей в ограждениях промышленных зданий, в том числе в покрытиях, подвесных потолках, перегородках, воздуховодах взамен конструкций аналогичного назначения из железобетона, стали и алюминия. В 60-е годы, когда еще не были разработаны составы щелочестойких стекловолокон, был сделан вывод о том, что наиболее предпочтительными объектами для применения:рассматриваемых конструкций являются здания машиностроения, приборостроения, радиоэлектронной, текстильной и других подобных отраслей промышленности, в которых ограждающие конструкции эксплуатируются, как правило, при достаточно стабильных температур-но-влажностных режимах окружающей среды (при относительной влажности воздуха не выше 60 ± 10%). Указанный вывод сохраняет свое значение и в настоящее время для конструкций из стеклогипса, в том числе при их использовании также в зданиях другого функционального назначения. Что касается конструкций из стеклоцемента (также и для стекпофибробетона), то применение щелочестойких стекловолокон создает предпосылки для расширения возможностей и рациональных областей применения таких конструкций в практике строительства.
ВНИИСтроммаш и ЦНИИПромзданий провели комплекс работ по выявлению оптимальных способов механизированного производства трехслойных стеклоармированных панелей с учетом особенностей их конструктивного решения [31]. В г.Гат- чине (Ленинградская обл.) была освоена первая экспериментальная линия по изготовлению указанных панелей с направленной ориентацией непрерывных волокон в стеклоармированных слоях (рис. 12.42). Общий вид одной из партий подобных панелей показан на рис.12.43.
Установлено, что в производственных условиях могут найти применение три известных технологических способа изготовления панелей — стендовый, кассетный и конвейерный. Выбор схемы производства определяется техническими возможностями заводов, масштабами производства, номенклатурой изделий и зависит в значительной мере от вида материалов, предназначенных для среднего слоя панелей.
При организации выпуска панелей объемом до Ютыс.м2 в год наиболее рациональны стендовый и кассетный способы. Производство в более крупных объемах выгоднее организовать по конвейерной технологии.
Стендовый способ включает операции по формованию на поддоне нижнего стек-лоармированного слоя, втапливанию в него до момента схватывания раствора облегченных элементов внутреннего слоя (блоков заданной толщины, например из пенобетона, пеностекла, сотопласта или др.), укладку на них верхнего стеклоарми-рованного слоя. Формование стеклоармированных слоев может осуществляться различными методами: например, напылением на поддон волокон вместе с раствором в случае применения коротких волокон, либо укладкой и уплотнением на поддоне заранее подготовленной стеклоармированной смеси. Перспективным является армирование слоя непрерывными волокнами (жгутами, сетками), которое может быть реализовано методом их натяжения на стенде с последующей укладкой (лучше под давлением) растворной смеси.
Формование панелей из стеклогипса с контурным обрамлением и внутренним слоем из сотопласта при стендовой схеме производства может быть произведено с помощью пуансонов методом выдавливания или виброштампования [31, 42]. Пуансоны используются для формования наружного слоя и одновременного выдавливания контурного обрамления.
В комплекте оборудования для изготовления подобных панелей предусматриваются дозаторы периодического действия, смесители для приготовления раствора, стенды, оборудованные двумя полуформами, набор пуансонов с захватами, раздатчик гипсового раствора (гипсоукладчик с разливочным ковшом), кантователи для поворота лицевой полуформы на 180°, передаточные тележки и вспомогательное оборудование.
Схема стендового производства панелей показана на рис.12.44. Гипс и вода, отмеренные стандартными дозаторами, поступают в смеситель для приготовления требуемой порции раствора. Дозаторы и смесители монтируют на специальном посту либо на гипсоукладчике. Стеклоарматуру закрепляют на пуансоне (рис.12.45,а) специальными приспособлениями или на форме натяжными устройствами.
Гипсовый раствор поступает ровным слоем на лицевой поддон формы (рис.12.45,б) из передвигающегося по рельсовому пути гипсоуклащчика, оборудованного разливочным ковшом и приспособлением для разравнивания раствора. Пуансон погружают в форму с раствором (рис.12.45,в) на фиксаторы, точно определяющие его положение по отношению к поддону. Погружение пуансона и последующее его извелечение осуществляют подъемным механизмом, например тельфером грузоподъемностью Зт, закрепленным на кран-балке. Далее следуют операции по заливке в лицевой поддон полуформы дополнительного слоя гипсового раствора, втапливанию в него сотопласта на глубину 4-5мм (рис.12.45,д).
