Руководство для обучения газосварщика и газорезчика - Малаховский В.А.
ISBN 5-06-001095-3
Скачать (прямая ссылка):
4.2. Установить требуемый номер наконечника.
4.3. Зажечь пламя и отрегулировать его слегка науглероживающим (окислительное пламя вызывает выгорание легирующих примесей и снижение твердости наплавленного слоя).
4.4. Нагреть участок поверхности пластины до появления на ней отдельных расплавленных капель стали (до «запотевания») или до появления тонкого слоя пленки жидкого металла.
4.5. Нанести тонкий слой прокаленной буры и, расплавив ее, разогнать факелом пламени по всей ширине канавки (нагретого участка).
4.6. Нагреть до красного каления конец стержня сормайта, окунуть его в прокаленную буру и наплавить сплав на поверхности канавки.
В процессе наплавки непрерывно подогревать наплавляемую поверхность металла до появления «запотевания» или тонкой пленки жидкого металла; присадочный пруток держать впереди пламени в восстано-
192
вительной его зоне (рис. 3, б); перемещения горелки осуществлять так же, как и при газовой сварке.
5. Закрыть асбестом поверхность наплавки для медленного охлаждения и, следовательно, предотвращения появления трещин в наплавленном слое.
6. Зачистить поверхность наплавленного валика, осуществить контроль внешним осмотром.
7. Снять с поверхности наплавки слой твердого сплава механическими способами резки.
8. На приборе Роквелла замерить твердость наплавленного слоя по длине и по толщине.
9. По средним значениям замеров построить график зависимости твердости слоев наплавленного металла от расстояния их до поверхности основного металла.
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 29 ПАЙКА МЕТАЛЛОВ
Учебно-производственные задания. I — высокотемпературная пайка, II — низкотемпературная пайка.
Цель заданий: научиться выполнять подготовительные и основные операции по пайке, уметь производить пайку различными способами.
I. Высокотемпературная пайка
Пайка стали
1. Выбрать тип соединения.
Общие сведения. Характерными типами паяных соединений являются: стыковые (рис. 1,я), на-хлесточные (рис. 1,6), косостыковое (рис 1,0), с от-бортовкой (рис. 1, г), втулочные (рис. 1, д) и ряд других.
Наибольшее распространение нашли нахлесточные соединения. При низкотемпературной пайке применяют только такие соединения. Длина нахлестки составляет 3—60 мм в зависимости от толщины металла и требований к изделию.
1.1. Выбрать две пластины размером 200X60X2 мм из углеродистой стали для подготовки соединения внахлестку.
1.2. Очистить поверхности от загрязнений. Положить пластины на ровную поверхность. Проверить плотность прилегания поверхностей к плите,
Рис. 1
при помощи штангенциркуля замерить высоту Н в нескольких точках. При отсутствии достаточно ровной поверхности разметочной плиты проверить отсутствие изгибов пластины по длине при помощи металлической линейки: взять пластину левой рукой, наложить линейку на поверхность той стороны пластины, которая будет участвовать в соединении при пайке, поднести пластину с линейкой на уровень глаз и проверить равномерность прилегания линейки к пластине (на просвет) .
1.3. Если наблюдается отклонение от прямолинейности в пределах 0,5 мм и более, прошлифовать поверхность на ширине 40 мм от кромки.
1.4. Собрать две пластины внахлестку, как показано на рис. 2, а. Зазор между пластинами должен быть минимально возможным (практически около 0,05— 0,1 мм).
2. Запаять соединения медно-цинковым припоем
ЛОК-62-06-04.
2.1. Нагреть пламенем горелки паяемые кромки до температуры красного каления (до температуры плавления припоя, рис. 2,6).
2.2. Нанести на поверхность нагретых кромок тонкий слой прокаленной буры (рис. 2, в).
2.3. Расплавить буру и разогнать ее по зачищенной поверхности факелом пламени так, чтобы она затекла в зазор и покрыла очищенную поверхность правой пластины (рис. 2, г).
2.4. Нагреть припой примерно до температуры плавления буры (741°С).
194
Рис. 2
2.5. Погрузить конец припоя (медную проволоку марки М1) в банку с флюсом.
2.6. Расплавить припой с прилипшим к нему флюсом теплотой нагретых кромок, касаясь их концом прутка припоя (рис. 2,д). Избегать плавления припоя пламенем горелки. Широкую часть пламени с избытком ацетилена (снижается возможность перегрева припоя, а более мягкое пламя не выдувает флюс) направлять на место спая, способствуя затеканию припоя в зазор. Следует знать, что окислительное пламя обеспечивает более плотный шов, но внешний вид шва хуже. Хорошие результаты получают и при использовании нормального пламени.
2.7. Внимательно следить за растекаемостью припоя. Для гарантии полного заполнения зазора припоем, пламенем горелки еще некоторое время подогревать место спая после прекращения подачи припоя. По мере необходимости вносить флюс, окуная конец нагретого припоя в банку с флюсом или вносить его совочком.
2.8. Охладить соединение. Внимательно осмотреть и дать заключение о качестве пайки по внешнему виду.
3. Вырезать из паяного соединения образцы (рис. 3, а) при помощи стационарных ножниц.
4. Выправить образцы и снять острые кромки напильником.
7»
195
Припой
Рис. 3
5. На всех образцах замерить глубину проникновения припоя в зазор. Выявить дефекты пайти (несплавление, раковины и т. п.).
