Руководство для обучения газосварщика и газорезчика - Малаховский В.А.
ISBN 5-06-001095-3
Скачать (прямая ссылка):
12.2. Подсоединить шланг от источника воздуха или азота к ниппелю газоотводящей трубки 9 (см. рис. 3, а).
72
Рис. 6
12.3. Подать в затвор газ под давлением 0,01 МПа.
12.4. Обмазать все разъемные и неразъемные соединения мыльной пеной.
12.5. При положительных результатах испытания (нет пропуска газа в соединениях) затвор считать готовым к дальнейшей эксплуатации.
12.6. Испытания проводить под наблюдением мастера производственного обучения или ответственного лица.
13. Промывать и осматривать водяной затвор необходимо ежемесячно, независимо от того, был ли обратный удар или нет.
14. Правила эксплуатации водяного предохранительного затвора низкого давления (рис. 7) практически мало отличаются от рассмотренных выше правил. Отличительной особенностью является то, что вода в затвор наливается по уровень торца трубы 1.
Водяной затвор среднего давления типа ЗСП
1. Осмотреть корпус затвора и убедиться в исправности всех деталей, размещенных на корпусе.
2. Снять пробку 4 контрольного крана (см. рис. 1).
3. Отвернуть ключом гайку 2 и убрать ниппель / с водяного затвора (см. рис. 1).
4. Залить воду в корпус затвора через штуцер по уровень отверстия контрольного крана (рис. 8) и убедиться, что шариковый клапан 8 не пропускает воду из затвора.
5. Поставить на место пробку 4 и ниппель 1 (см. рис. 1).
6. Разместить предохранительный затвор 1 на генераторе (рис. 9).
7. Соединить водяной затвор / с предохранительным клапаном 3 генератора шлангом (рис. 10, а).
8. Присоединить шланг от горелки (резака) к ниппелю водяного затвора (рис. 10,6).
9. Открыть разобщительный кран, размещенный на предохранительном клапане генератора (рис. 10,в). Ацетилен из генератора поступит в водяной затвор.
10. Перед тем как зажечь пламя, выпустить воздушно-ацетиленовую смесь из корпуса водяного затвора, открыв ацетиленовый вентиль на горелке (резаке) на 5—10 с.
74
11. При каждом обратном ударе, в результате которого сорвало шланг с ниппеля водяного затвора или горелки (резака), а также если при внешнем осмотре выявлены какие-либо повреждения, немедленно прекратить отбор газа от генератора.
11.1. Перекрыть разобщительный кран (рис. 10, г).
11.2. Отсоединить шланг 2 от предохранительного клапана 3 генератора (рис. 10, д).
11.3. Снять шланг с ниппеля 4 газоотводящей трубки.
11.4. Снять водяной затвор с корпуса генератора и положить на чистое место верстака (стола).
12. Проверить исправность водяного затвора.
12.1. Слить воду из корпуса, предварительно отвернув пробку для слива воды 6 (см. рис. 1 и рис. 11, а).
12.2. Открутить гайку 2 и убрать ниппель 1 (см. рис. 1).
12.3. Взять стержень / из дерева (латуни), нажать на диск-отражатель 3 (рис. 11,6). Убедиться в том, что он не оторван от корпуса затвора и поставить ниппель на место.
12.4. Вывернуть штуцер 9 и вместе с тройником 11, пробкой 10 и трубкой 12 снять с корпуса водяного затвора (рис. 12, а, б).
12.5. Снять колпачок, извлечь шариковый клапан 8; проверить их исправность и поставить на место (см. рис. 8).
12.6. Снять пробку 10 (рис. 12,6).
12.7. Вынуть сетку (сетчатый фильтр) (рис. 12, в), расположенную перед тройником в газоотводящей трубке и задерживающей карбидный ил и другие твердые частицы, чтобы они не попадали под клапан и не нарушали его герметичность.
12.8. Промыть сетку водой, проверить се исправность (рис. 12, г).
12.9. Поставить сетку на место (рис. 12, д).
12.10. Ввернуть пробку 10 в тройник 11 (рис. 12, а, б). 13. Испытать предохранительный затвор на прочность (испытания проводить после каждого обратного
Рис. п
76
Рис. 12
удара, дошедшего до затвора и не реже одного раза в год).
13.1. Ввернуть штуцер 9 (без клапана) в корпус (рис. 12, а).
13.2. Заглушить ниппель 1 (рис. 13).
13.3. Убедиться, что пробки 6 и 9 (см. рис. 1) надежно закреплены.
13.4. Снять пробку 4 контрольного крана.
13.5. Присоединить к трубке 12 источник воды и заполнить корпус водой с полным удалением воздуха через отверстие контрольного крана (рис. 13).
13.6. Создать давление в корпусе 0,6 МПа.
13.7. Выдержать давление 0,0 МПа в течение 10 мин, после чего снизить давление до 0,32 МПа.
13.8. Внимай и е! Осматривать затвор разрешается только после снижения давления до 0,32 МПа. При отсутствии разрывов, трещин и запотеваний сварных швов затвор считается выдержавшим і идравлические испытания.
77
Рис. 13
13.9. Отсоединить воду от трубки /2, отвернуть пробку 4 и слить воду из корпуса затвора (рис. 13). Пробку поставить на место.
14. После успешных гидравлических испытаний проверить затвор на плотность.
14.1. Соединить источник азота или воздуха с трубкой 72, создать давление 0,15 МПа.
14.2. Обмазать корпус мыльным раствором или погрузить весь затвор в воду. Отсутствие пузырьков указывает на исправность водяного затвора.
14.3. В Случае нарушения герметичности затвором пользоваться запрещается. Сдать его в ремонт.
14.4. Испытания проводить под наблюдением ответственного лица или мастера производственного обучения.
15. Проверить надежность уплотнения обратного клапана.
