Технология пайки изделий в машиностроении - Лашко С.В.
ISBN 5-217-01456-3
Скачать (прямая ссылка):
Il Cu 1,8 % СО; 0,9 % H2 0,05 CO2; N2 — ост.; т.р. 20°С 1100 Эндогаз
Il Ag-, Cu-припои (15+16) H2--(41+45) N2--(17+19) СО; т.р. - 40°С tt То же
СН2, % ТП, 'С Примечание
Тоже Ag, Cu - P 75H2-N2; в Науглероживание стали
Cu 24,5 СО-31,2 H2--0,26 CO2; N2 — ост.; т.р. 20°С 1100 Экзогаз
т Паста состава." 25—75 оксидов Cu, остальное — порошки меди 90N2; до (H2 + СО)7; CO2 - ост.; т.р. — 40 + +1O0C 1100 Незагруженная печь обеспечивает безокислительный распад органической связки
т * То же; т.р. - 20 . + 1O0C 1100 В зоне предварительного подогрева
и т То же; т.р. -40 . -10°С 1100 В рабочей части печи
Ферритные стали Медные и серебряные припои СО 720-920 Нет обезуглероживания сталей
Мартенситные стали с хромом 82 Au-18 Ni H2; т.р. -70•C 996 тп-10с Т.р. достигается пропусканием H2 через смесь метанола с водой
Мк Mn СЇІ2, % ТП, •c Примечание
То же 18Au-450--27Ni То же 1010 То же
и 54Ag -- 25Pd- 21Cu m 1010 982 и
il 84Cu -31,5Mn--10CO 966 и
il 83Ni - 7Cr --4,5B-Fe и 1038 и
Медь (МБ) бескислородная Cu1Ag H2; т.р. 80°С 1000 -1200 Взрывоопасен
Стали коррозионно-стойкие и легированные Cu Диссоциированный аммиак 75 %; H9; 25 % N2; т.р.-55°С 1100 Ниже стойкости H2 на 50 %, менее взрывоопасен
Корозионно-стойкие стали Ni, Со-припои СО; т.р. - 40°С или — 55°С 1150 < 1150 -1170 -
То же То же CO2; т.р. - 550C > 1100 -
Диссоциированный аммиак; т.р. — 55°С > 1100 Просущенный. Взрывоопасен
СП2,% TH, •C Примечание
To же То же 34CO - 8Ho -- ICH4-(б,2*0,7)СО-- 0,05H2O, N2 — ост. Атмосфера ГГ-ВО; т.р. -40"С > 1150 Повышенная активность при подготовке зоны генератора до 1000°
и Ag-припои Cu-припои H2; т.р. -4O0C То же > 760-800 1150 При тп > 10 *42мин возможно охрупчивание стали
и Медь H2; т.р. - 6O0C > 1100 То же
To же и чугуны Медно-никеле-вьге припои Восстановительная фтористая атмосфера BF3 — Температура пайки выше t„„K. на 10 -зо™кв
Вольфрам Легкоплавкий припой BBr3. > 700
То же PCl3 > 180
Цирконий PCl3 > 180
Кремний PCl3 > 180
Чугун Cu1Ag BF3 > 700
* Оптимальное соотношение газов BCl3 и PCl3 с аргоном, активизированным этими газами при пайке коррозионно-стойких сталей и жаропрочных сплавов, при tn > 10000C 0,01 - 0,002 % BCl3 и 0,001 - 0,002 % PCl2
возможно охрупчивание Мк и шва из-за растворения в них водорода.
Другими важными активными газами для пайки являются бор-галогенидные соединения ВГ3, где Г — галогены (фтор, хлор, бром).
В результате реакции образуются галогены паяемого металла. Если они при этом находятся в газообразном или жидком состоянии, то пайка возможна.
Химическая активность BCl3 по отношению к оксидам ряда металлов выше химической активности BF3; кроме того, BCl3 образует с металлами более легкоплавкие и легковозгоняющиеся хлориды, чем фториды соответствующих металлов. Оксиды бериллия, молибдена, вольфрама, сурьмы, никеля, ниобия, меди не реагируют с BCl3 ни при каких температурах.
Борирование металла происходит в этих средах особенно интенсивно, если хлорид металла газообразен. Твердые и жидкие хлориды металлов мешают доступу BCl3 к поверхности паяемого металла, и восстанавление оксидов в этих условиях может прекратиться.
Трехбромистый бор BBr3 с позиции термодинамики еще более активен, чем BF3 и BCl3, и реагирует со всеми оксидами, кроме ВеО. Для MoO и TiO2 атмосфера BBr3 инертна.
Для большинства металлов особенно активен PCl3; он не пригоден лишь для пайки магния вследствие образования твердого MgCl2, покрывающего паяемый металл и мешающего растеканию припоя; PCl3 не диффундирует в металл вследствие его многоатом-ности.
Среди галогенидных активных газовых сред наибольшее применение в производственных условиях нашел фтористый бор BF3. Данные об активности других галогенидных газовых сред во многих случаях получены в результате термодинамического анализа и опробованы пока лишь в лабораторных условиях.
Достижение оптимальных условий пайки, при которых на паяемом металле не будут образовываться оксиды, твердые хлориды и бор, возможно при применении смеси нейтральных газов (Ar, Не, N2 и др.) с достаточно малыми добавками активных газов. Оптимальная концентрация BCl3 в такой газовой среде, уменьшающая количество выделяющихся твердых галогенидов и бора, которые затрудняют контакт Мк и Mn, устанавливается экспериментальным путем.
Оптимальное соотношение газов BCl3 и PCl3 в смеси с аргоном составляет 0,01 - 0,002 % BCl3 и 0,001 - 0,002 % PCl3. Смеси аргона с BCl3 и HF достаточно химически активны при пайке многих коррозионно-стойких сталей и жаропрочных сплавов при *п > 1000°С. Смесь Ar + BCl3 + PCl3 успешно применена при пайке
251
chipmaker.ru
сталей СтЗ и ЗОХГСА оловом и припоем ПОС40 при 300°С; припоем ПСр40 при 640°С, латунью при 950°С; высокомарганцовистым припоем при 1000 °С; при пайке коррозионно-стойкой стали оловом при 300°С, припоем ПСр40 при 600°С; при пайке меди оловом, припоем ПОС40 при 300°С, латунью при 950°С (в течение 10 мин).
По данным М. Хилла, для удаления оксидов с поверхности припоев на основе при температуре 328 — 4200C можно использовать газообразные ацетатные соединения CH3COOH (CH3CO)2O или их смеси с инертным газом. Такие активные газовые смеси восстанавливают свинец из его оксида.
