Литые штампы для горячего объемного деформирования - Куниловский В.В.
Скачать (прямая ссылка):
Эти требования предъявляются лишь к пленке, которая воспроизводит конфигурацию модели и в дальнейшем служит рабочей поверхностью формы. Пленка, оформляющая контрлад опоки, может быть изготовлена из менее качественных материалов и обладать меньшей пластичностью.
Пленки типа поливинилхлоридных, выделяющие при сгорании токсичные вещества хлор и хлористый водород, использовать запрещается. Не рекомендуется применять синтетические пленки на основе поливинилового спирта, так как они отличаются существенной нестабильностью свойств и склонны к поглощению влаги.
Отечественная промышленность выпускает синтетическую пленку севи-лен — сополимер с винилацетатом (ТУ 6-05-05-166—82).
Для изготовления отливок используется пленка толщиной 0,1 и 0,075 мм.
Заливка форм при изготовлении штампов производится при остаточном давлении в полости опок 54—47 кПа. После заливки металла остаточное давление в полости опок необходимо увеличить до 81—91 кПа. По окончании затвердевания отливки форма отключается от вакуумной системы и охлаждение отливки производится в песке, а после охлаждения отливок формы подключаются к вакуумной системе и переносятся на выбивную решетку. Выбивка отливок из опок производится отключением опок от вакуумной системы. Песок проваливается в приемный бункер, откуда он после сепарации и охлаждения подается опять на формовку.
С помощью литниковой системы при изготовлении форм вакуумной формовкой должно обеспечиваться быстрое и непрерывное заполнение формы. Струя жидкого металла не должна ударять в стенки формы. В период заливки стояк и литник должны быть заполнены во избежание размыва стенок стояка, что может привести к засорам отливок.
Сечения элементов литниковой системы (стояка, литника и питателя) для отливки штампов должны соответствовать соотношению 1:1,5:2,0. Сечение стояка должно быть увеличено на 20—25 % по сравнению с размерами, необходимыми при заливке в песчаные формы.
Скорость заливки металла при массе штампов от 60 до 180 кг должна составлять от 5 до 12 кг/с.
Конструкция и размер прибылей при изготовлении отливок штампов методом вакуумной формовки такие же, как и при литье в сухие песчаные формы. Для серийного и массового производства предпочтительнее применять закрытые прибыли.
В табл. 4.2 приведены виды брака, возникающие при изготовлении отливок штампов методом вакуумной формовки, и меры их предупреждения. Для создания необходимого разрежения используются вакуумные водоколь-
69
Таблица 4.2. Виды брака отливок, причины его возникновения и меры предупреждения
/ •
Вид Причина брака Мера предупреждения
Увеличенная шероховатость поверхности Низкий класс шероховатости рабочей поверхности модельной оснастки Загрязненность поверхности модельной оснастки остатками песка, пыли и др. Использование крупнозерни-- стого песка в облицовочном слое «Цросечка» слоя противопригарной краски Повышение класса шероховатости поверхности модельной оснастки Тщательная очистка поверхности модельной оснастки Отсеивание крупных фракций песка из облицовочного слоя Увеличение толщины слоя краски
Заливы по разъему формы Повышенный прогиб модельной плиты при облицовке его пленкой Увеличение жесткости модельной плиты
Нарушение геометрии Деформация модели при облицовке ее пленкой Увеличение жесткости модели^
Песчаные раковины (засо-ры) Размыв формы Увеличение сечения элементов литниковой системы с целью уменьшения скорости истечения металла в полость формы
Окисленные раковины, канавки на поверхности стальных отливок по разъему формы Подсос воздуха по разъему формы Увеличение жесткости модельной плиты; после заливки снижение разрежения в форме; отключение формы от вакуумной системы после затвердевания отливки
Газовые раковины Повышенное содержание газов в металле Недостаточная сушка противопригарного покрытия Дегазирование и тщательное раскисление сплава Увеличение времени сушки
Таблица 4.3. Параметры и характеристика вакуумно-водокольцевых насосов (ВВН)
Тип насоса Быстрота откачки при условиях всасывания, м3/мин Максимально достигаемый вакуум при закрытом всасывающем патрубке Вакуум при номинальной производительности, не менее, % , Потребляемая мощность на валу насоса, кВт
при вакууме, соответствующем номинальной производительности максимальная при вакууме 70 % •
Остаточное давление, не более, кПа Вакуум, не менее, %
ВВН-6 6 5 95 12,5 14
ВВН-12 12 3 97 20 22
ВВН-25 25 2 98 /и 48 54
ВВН-50 50 2 98 $4 100
цевые насосы, характеристики которых даны в табл. 4.3. Отливки штампов методом вакуумной формовки в серийном производстве можно изготовлять на механизированном участке.29604, выпускаемом Пинским производствен-
70
*
/ 2 3
Рис. 4.7. Механизированный участок вакуумной формовки:
/ — формовочная машина; 2 — заливочная площадка; 3 — рольганг с опоками; 4 — вакуумные насосы; 5 — перегружатель;. 6 — выбивное устройство; 7 — система охлаждения песка
ным объединением по выпуску литейного оборудования. Планировка этого типового участка показана на рис. 4.7, а технические характеристики приведены ниже:
