Краткий справочник технолога-термиста - Каменичный И.С.
Скачать (прямая ссылка):
Фиг. 24. Схема взаимного расположения индуктора и спрейера при закалке валика: 1 — валик; . 2 — индуктор; S — спрейер.
104 Таблица 90
Рекомендуемые температуры закалки некоторых марок отожженной стали при нагреве ТВЧ
Температура нагрева в cC при скорости нагрева
выше Act град/сек
Марка стали Продолжительность нагреаа выше ACi сек
30—60 100—200 400—500
2-4 1,0—1,5 0,5—0,8
35 910—950 930—970 980—1070
40 890—980 910—960 960—1040
45) 501 880—920 900—940 950—1020
50Г 860—900 880—920 980—1000
65Г 840—880 860—900 920—980
35Х 940—980 960—1000 1000—1060
40Х )
45Х 920—960 940—980 980—1050
40ХНМ J
40ХН 900—940 920—960 960—1020
У8А 820—860 840—880 900—960
ХВГ 840—880 860—900 900—950
ции под молотом или прессом, а потом ее закаливают на мартенсит в масле или воде.
Сталь, подвергнутая термомеханической обработке, приобретает твердость примерно HRC 60, ав до 350 кГ/см2 и б — 6 H- 8%.
6. Отпуск
Отпуск применяют для уменьшения или полного снятия напряжений, уменьшения твердости закаленной стали и увеличения пластичности.
Отпуск является обязательной операцией для стали, закаленной на мартенсит любым способом.
Для отпуска закаленную сталь нагревают до температуры ниже Act, выдерживают и затем охлаждают. Нагрев при отпуске производят в масляных соляных и щелочных ваннах,- а также в печах с воздушной атмосферой. Общее время пребывания изделия в воздушной печи при отпуске составляет примерно 2—3 мин на 1 мм наименьшего сечения, но не менее чем 30—40 мин (табл. 78). Обычно охлаждение после отпуска производится на воздухе. ¦
Во избежание растрескивания изделий отпуск рекомендуется производить немедленно после закалки.
Некоторые стали во избежание появления отпускной хрупкости охлаждают после отпуска в интервале температур 450—650°С в воде или масле для изделий размером свыше 20 мм и вразброс на воздухе для изделий меньших размеров; это стали: хромистая, хромокремнемар-ганцевая, хромоникельванадиевая, хромоникелевая, хромокремнистая
105 Таблица 78
Ориентировочная выдержка при температуре отпуска
Диаметр илн толщина инструмента в мм Тип печн Выдержка при температуре отпуска в ч.
До 20 Шахтная электропечь, 1,0
21—40 ПН-31, ПН-32 или 1,5
41—60 ПН-34 2,0
Свыше 60 2,5
Примечание. В ваннах с жидкой средой время можнэ уменьшить на 50—60%.
хромомарганцевая, хромоалюминиевая. Сталь 50ХФА охлаждают в горячей воде или масле.
Отпуск на цвет побежалости концевых частей изделия производится в свинцовых и соляных ваннах, а также на установках ТВЧ, где скорость
нагрева и получение требуемого цвета побежалости регулируется расстоянием между индуктором и изделием.
В настоящее время на некоторых заводах начинают производить отпуск на установках ТВЧ за счет неполного охлаждения изделий при закалке — самоотпуск. Изделие, нагретое под закалку на высокочастотной установке, охлаждают в течение времени, определенного подсчетом или, чаще всего, опытным путем. В требуемый момент охлаждение автоматически выключают, и изделие нагревается до температуры отпуска за счет внутреннего тепла. Этот способ применим на заводах с массовым или крупносерийным производством с хорошо развитой автоматикой.
Изделия, прошедшие светлую ступенчатую закалку, для сохранения светлой поверхности отпускают (фиг. 25) в щелочных ваннах или в специальных кассетах.
После шлифования во избежание коробления и растрескивания изделия подвергают низкому отпуску при 120—160° С,. называемому также старением, при выдержке 2—3 ч.
7. Улучшение
Улучшением называется процесс термической обработки, заключающийся в закалке стали с последующим высоким отпуском при 500° С и выше.
Фнг. 25. Приспособление для светлого отпуска:
1 — стакан; 2 — Крышка; 3 — асбест. Улучшение применяется для измельчения структуры, а также для получения наилучшего сочетания прочности и вязкости конструкционной стали, главным образом легированной.
8. Патентирование
Патентирование заключается в нагреве стальной проволоки или ленты до температуры выше АСз с последующим охлаждением в течение определенного времени в свинцовой или соляной ванне при температуре 450—550° С. Применяют с целью создания однородной феррито-цементит-ной смеси, обеспечивающей высокие механические свойства при последующем волочении. Глава V
ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТАЛИ
Химико-термическая обработка заключается в нагреве изделия до заданной температуры в специально выбранной химически активной среде, выделяющей при нагреве атомарный углерод, азот и другие элементы. В результате взаимодействия со средой поверхность изделия изменяет свой химический состав.
Изделия, прошедшие химико-термическую обработку, в зависимости от вида обработки приобретают поверхностную твердость, повышенную сопротивляемость коррозии, жаростойкость, износостойкость, а также способность закаливаться.
1. Цементация
Процесс пементации заключается в насыщении поверхностного слоя стали углеродом. Выделение атомарного углерода происходит:
1. При твердой цементации по реакции
