Справочник работника механического цеха - Каценеленбоген М.Е.
Скачать (прямая ссылка):
Натрий и тг — тх тх m±
Свинец — тх 12 и 11
Кремний — ^2 т т 4 m2
Стронций — м М М м M
Примечание. М—основной компонент, т—второстепенный компонент, t—следы примеси; m2>m
Например, смесь С-51-2 (см. третий столбец табл. 9) состоит из биндера (В-71-5) — 1 000-се/с нитроцеллюлозы, растворенной в равных частях бутилового спирта и бутилацетата (3,6 г на 4,5 л смеси растворителей) для получения вязкости 17,5± ±0,1 спз при 23 °С. К 1 700 см3 этого биндера добавляют 1600 г смеси № 3, которая состоит из 57,3% карбоната бария, 42,2% карбоната стронция и 0,5% карбоната кальция. Смесь перемешивают в течение 7 ч. Для нанесения на катоды 1 500 см3 перемешанной суспензии ее растворяют в 750 см3 биндера вязкостью 17,5 спз.
Для того чтобы смесь С-51-2 подготовить для нанесения методом пульверизации, суспензию в течение 1 ч вращают на валках в бутыли емкостью 2,25 л со скоростью примерно 50 об/мин. Бачок пульверизатора очищают ацетоном (высокой чистоты) и высушивают перед заливкой суспензии. Для распыления применяют пистолет типа Де Вилбисс СН или CV с воздушной насадкой № 90 и жидкостным наконечником и иглой типа F. Следует использовать чистый, фильтрованный сжатый воздух или, если чистота воздуха сомнительна, сухой азот.
На выходе воздуха или азота следует поставить манометр с пределами измерения 0—3,5 кгс/см2. Фактически давление при распылении во время работы пушки устанавливается 2,1—2,5 кгс/см2, воздушный колпачок открывают на 10—18 оборотов с открытием иглы от */г до 2 оборотов. Пистолет устанавливают на расстоянии 7,5— 18 см от катода под углом 90° по отношению к катодной поверхности. Проходы поперек детали делают примерно за 2 секу число проходов зависит от требований к толщине покрытия, от 10 до 20 проходов приводит к толщине покрытия около
5* 67
0,0075 см, которая является приблизительно оптимальной величиной. После распыления деталь высушивают над лампой радиационною нагрева в течение 3 мин или на 15 мин помещают в воздушную печь с температурой 100 °С.
Для защиты оператора и материалов распыление следует осуществлять в вытяжном шкафу. Пистолет, который можно использовать только для распыления катодных суспензий, после использования очищают следующим образом бачок, содержащий суспензию, удаляют и заменяют его бачком, содержащим чистый ацетон; за тем этот растворитель распыляют через пистолет. (После нескольких проходов напыления, во время распыления катода, делают один или два прохода только с сухим азотом или воздухом, для того чтобы быстрее высушить ранее напыленные слои.)
Кроме того, катодное покрытие мо ^но нанести на ряд подложек или осноз кистью. Таким путем наносят покрытия на никелевые матричные катоды, в которых
один слой никелевой сетки на спеииатьных шаблонах наваривается поверх твердой никелевой основы. Таким образом формируется матрица для удерживания большего количества эмиттирующего материала на гладкой и травленной поверхности. Кроме того, катоды можно покрывать способом погружения. Покрытие как кистью, так и погружением для достижения требуемой толщины можно осуществлять многократно, давая каждому слою хорошо просохнуть. Некоторую шероховатость поверхности можно исправить после высушивания покрытия: неоднородности и выступы соскабливают чистым острым лезвием бритвы.
Активирование катодных покрытий из двойного и тройного карбоната (барий и стронций; барий, стронций и кальций). Никелевые керны для оксидных катодов очищают 'после формования посредством процесса XXVIII, описанного на стр. 13. Затем их отжигают в водороде при 900 °С в течение 10— 30 мин в зависимости от размеров и массы.
На подготовленную никелевую подложку способами, описанными выше, наносят покрытие. Затем монтируют подогреватель и другие элементы лампы и помещают их в вакуумную систему, состоящую иа фо^вакуумного насоса, трехступенчатого масляного диффузионного насоса, охлаждаемой ловушки, которую можно прогревать, печи для прогрева, иони^а-1 — форвакуу^ный насос; 2 — ма- ционного и термопарного манометров и кранов (см.
сфеУтеКЛТ-Ь,бИольРшой 3 “запорный Рис- 22) В качестве подготовительного мероприятия
кран, 5 — термопарный манометр; к проектированию сложной структуры электронной
б —диффузионный насос, 7 — сосуд лампы очень хорошо подготовить испытательный
ук”зываа’ет на“i?porp?BPaeMyio Тсть ДИ°Д или Многоэлектродный прибор С ТОЙ Же СЗМОЙ
системы; 9 — ловушка, 10 — мано- геометриеи, но с катодом, помещенным таким обра-
мегр Филипса; и — ионизационный 30м, чтобы на нем можно было наблюдать актива-
йт”нгелТь' 14 — отк^чи’ваемые ла,7 «ию и осуществлять электрические испытания. Таким
пы ооразом, при ооработке лампы окончательной кон-
струкции ее активационные и параметрические характеристики будут приблизительно известны.
Когда давление упадет до 5*10~6 мм рт. ст. (6,7 • 10-4 н/м2) или ниже, лампу прогревают по крайней мере в течение получаса при 250—500 °С. В отсутствие течей и при соблюдении режима очистки к концу прогревания при 450 °С давление должно упасть примерно до 2- 10_6 мм рт. ст. (2.7* 10-4 н/м2), а к тому времени, когда лампа достигнет комнатной температуры — до 1 • 10-7 мм рт. ст. (1,33 • 10-5 н/м2). При строгом соблюдении режима очистки и отжига всех компонентов лампы и при более длительном времени прогрева можно достигнуть давления '1 • 10~9 мм рт. ст. (1,33 • 10"7 н/м2) и ниже.
