Справочник работника механического цеха - Каценеленбоген М.Е.
Скачать (прямая ссылка):
На рис. 5 не показаны три специальные скобы, изготовленные из стального тяжелого швеллера и снабженные болтами для стягивания. Могут также применяться*
Рис. 4. Нагрев с помощью высокой частоты /в сухом водороде. 1 — резиновая пробка; 2 — тепловой экран из алюминиевой фольги; 3—колпак из стекла викор; 4 — высокочастотный индуктор; 5 — молибденовый контейнер; 6 — крючок из молибденовой проволоки; 7 — трубка из тайгона.
Рис. 5. Конструкция инконелевой реторты для нагрева в атмосфере сухого водорода. 1 — подставка; 2 — обрабатываемая деталь; 3 — нагревательные элементы; 4 — термопара; 5 — огнеупорная керамика; 6 — тепловые экраны, 7 — уплотнение; 8 — крышка; 9 — выводы термопары; 10 — водяное охлаждение; 11 — корпус реторты; 12 — опорные стержни.
скобы из обычной углеродистой стали. Посредством этих скоб осуществляется герметизация находящейся под избыточным давлением газа реторты путем уплотнения верхней крышки терез прокладки из неопрена или силастика толщиной 3,2 мм. Верхняя часть аппарата, как это видно из рисунка, охлаждается водой через змеевик, выполненный из нескольких витков медной трубки диаметром 6,35 мм, припаянной мягким припоем к верхней части реторты и к крышке. Последняя представляет диск горячекатаной стали толщиной '19 мм, медненый и снабженный кольцом для поднятия его с помощью подъемного механизма.
Нагревательная камера или печь выполнена из огнеупорного кирпича марки К-28* внутри '(горячая зона) и К^'20 * снаружи; наружная обшивка выполняется из асбоцемента, асбестового картона и листового металла. Конструкция печи укреп-
* Производства Babcock and Wilcox Company.
36
армирующей рамой. Кирпичная могут быть изготовлены из карбида кремния.
1200
Термопара Pt-87 % Pt, 13 % Rb
холодный спай при О °С
20 40 60 80 /00120 140160180 200220 Время, лгин
Рис. 6. Режим пайки в инконелевых ретортах в атмосфере сухого водорода.
А — икконелевая реторта диаметром 35 5 В —
инконелевая реторта диаметром 7,5 см, Р , Рь—период промывки реторт без подведения мощности v нагревателям, Н а — средний поток водорода 19 л!мин при общем расходе 4 180 л; Нъ — средний поток водорода 5 л!мин при общем расходе 700 л; Ха, Хъ — точки отключения мощности и удаления реторты из печи.
ляется сварным каркасом из углового железа или кладка выполняется без цемента.
Шесть нагревательных элементов Они запараллелены парами и соединены с трехфазным автотрансформатором, который может иметь дополнительные отводы к выключателю на контрольной панели. Необходимо в каждой цепи иметь амперметр для ограничения тока.
Все внешние трубы на всех участках, по которым проходит водород, должны быть металлическими (медь, нержавеющая сталь) или из полиэтилена. Использования обычных резиновых трубок следует избегать, так как оно сопряжено с попаданием в водород вредных загрязнений.
Отработанный водород по металлическим трубопроводам отводится в безопасное место вне здания Если требуется, 'водород можно накапливать для повторного использования, перекачивая его в баллоны.
Следует отметить, что в инконелевой реторте имеется 'водяная рубашка вокруг выходной трубы для снижения температуры водорода до безопасного уровня ниже точки его воспламенения. (См. схему трубопроводов — рис. 3). Кривая, иллюстрирующая процесс в этой реторте, представлена на рис. 6. Для небольших деталей и при работе в лабораторных масштабах можно изготовить упрощенную, по сравнению с конструкцией, изображенной на рис 5, реторту из инконеля-600 Внешний вид и внутреннее устройство такой реторты изображены на рис. 7 и 8 Реторта представляет собой трубку из инконеля-600 длиной 91 см и диаметром 7,5 см с колпачком или пластиной, приваренными внизу гелиево-дуговой сваркой, и инконелевым фланцем наверху. Арматура реторты, изготовленная из нержавеющей стали 304, состоит из распорок, платформы и экранов, 'сваренных, как показано на рисунке. Реторта нагревается четырьмя нагревателями, расположенными последовательно по однофазной схеме с напряжением 230 в; ток регулируется автотрансформатором. Режим отжига в такой реторте показан на кривых рис. 6. Отметим, что деталь следует охлаждать в реторте в потоке водорода до температуры несколько ниже Ю0°С, после чего подачу газа можно прекратить и открыть реторту. Охлаждение реторты ускоряется удалением ее из печи, общие размеры которой составляют 126 см2 на 58 см высоты; печь можно установить на раме из железных уголков.
Перед подачей напряжения на нагреватели камеру инконелевой реторты целесообразно в течение 20—30 мин промывать водородом. Кроме того, перед подачей водорода для удаления воздуха следует использовать сухой азот. Поток водорода во время очистки в начальной стадии нагрева составляет около 20 л/мин, после чего его можно несколько уменьшить. В колпаке из викора диаметром 15 см поток водорода также поддерживался около 20 мин перед подачей напряжения на нагреватели
После окончания нагрева этот поток может быть уменьшен. В целях безопасности в конце процесса используют сухой азот для вытеснения водорода из реторты
37
¦
Рис. 7. Реторта малого размера.
