Справочник работника механического цеха - Каценеленбоген М.Е.
Скачать (прямая ссылка):
Его точка размягчения равна 440 °С (см. Стеклоце-мент, стр. 378).
Два или более раз слюда промывается чистым спиртом или обезжиривается (стр. 9, 11). Стекло корнинг 7570, приготовленное в виде пасты с небольшим количеством дистиллированной или деионизированной воды, наносится тонкой кистью из верблюжьего волоса или соболя сначала на поверхность металлической трубки (см. рис. 114), а затем на края слюдяной пластины. Последняя устанавливается на подготовленное место и вокруг готового спая наносится еще один слой стекла.
Собранный узел отжигают на воздухе в печи, используя асбоцементную (стр. 103) лодочку. В течение приблизительно получаса температуру медленно поднимают до 550—600 °С (фактическая температура детали). После расплавления стекла деталь оставляют в печи и охлаждают вместе с ней. Окисел, образовавшийся на металле, удаляют тщательной полировкой.
Спаи, изготовленные таким способом, вакуумноплотны и способны выдерживать прогрев до 400°С в течение длительного времени или до 450 °С в течение небольших периодов во время откачки.
С помощью точно такой же методики можно осуществить и другие виды спаев. В качестве припоя при спаях с коваром можно взять, например, стеклянный порошок корнинг 7052 — в этом случае температура обжига выше. Вследствие этого готовые спаи можно прогревать до максимальной температуры 550 °С. Спаи канадской желтой слюды (флогопит, стр. 347) с титаном выполняются с помощью порошка оирокерама корнинг 7572. Эти спаи, описанные Андерсоном [Л. 5], можно прогревать до температуры выше 500°С.
ЛИТЕРАТУРА
1 Anton N, Fused Vacuum-Tight Metal-to-Ceramic, Ceramic-to-Glass and Metal-to-Mica Sealing by Powdered Glass Techniques, Ceramic Age, 1954, v 63 p. 15—19
2 DonalJ S,Jr, Rev. Sci Instr . 1942, v 13. p. 266.
Рис 114 Соединение слюды с металлом.
1 — пластинка слюды;
2 — металлическая труб ка или фланец
3. Malter L, Jepsen R. L. and Bloom R. L., RCA Rev, 1946, v. 7, p 622.
4. Collins G. B., iMicrowave Magnetrons, McGrow-Hill Book Co, Inc., New York,. 1948, p. 684—685.
5. Anderson J M, Thin Vacuum-Tight Mica Window Suitable for Baking at 500 °C, Rev Sci. Instr., 1960, v. 31, p. 898.
Спекание, (см. Порошковая металлургия, стр. 321). Термин «спекание» применим также к полуметаллическим и неметаллическим материалам, например, кремнию, бору, керамике и т. д.
Спирты. В приведенной ниже табл. 80 описаны свойства четырех наиболее распространенных спиртов.
Таблица 80
Свойства некоторых спиртов
Спирт Метиловый Этиловый Изопропило- вый Н-бутиловый
Синоним Метанол Этанол 2-пгопанол 1 -бутанол
Формула СН3ОН СН3СН2СН СН3СНОНСН3 СН3(СН2)СН2ОН
Температура плавления, ®С —97,8 — 115 —89 —89,5
Температура кипения, °С 64,7 78,5 82,3 117,7
Плотность, г/см3 0,793 0,789 0,785 0,81
Молекулярная масса 32,04 46,07 60,09 74,12
Коэффициент преломления 1,331 1,362 1,377 1,399
Растворимость в воде, г/мл, при 20 °С оо оо оо 7,9
Благодаря способности метилового и этилового спирта поглощать воду их часто применяют для осушки деталей электровакуумных приборов. Обычно в этих целях применяют химически чистые спирты, причем метиловый чаще, чем этиловый, так как его легче получить в чистом виде. Изопропиловый спирт иногда вводят в углекислый газ, использующийся для создания защитной атмосферы при пайке и т. п. При этом СО2 проникает сквозь слой изопропилового спирта, который впоследствии разлагается на поверхности нагретых деталей, образуя окись углерода и водород, каждый из которых обладает восстановительными функциями.
Сплав Вуда. Существует ряд различных рецептов этого «легкоплавкого» сплава с низкой точкой плавления; ниже приводится состав одного из этих сплавов (в процентах).
Висмут..................... 50
Свинец..................... 25
Олово......................12,5
Кадмий.....................12,5
Этот сплав имеет точку плавления 65,5°С (ниже точки кипения воды). Иногда используется в качестве мягкого припоя для спаивания деталей, которые нельзя подвергать нагреву. Плотность сплава Вуда данного состава составляет 9,72 г/смг.
Сплав серебра с присадками никеля и магния. Дисперсионно-упроч-няющийся сплав с высоким содержанием серебра, имеет следующий состав: 99,5—99,7% Ag; 0,2% Ni и 0,3—0,1% Mg. Твердение этого сплава происходит в процессе внутреннего окисления, которое идет при нагреве на воздухе (см. ниже). Обработанный таким образом сплав имеет постоянную твердость, низкую скорость ползучести, очень высокую коррозионную стойкость и высокие значения тепло- и электропроводности.
Рассматриваемый сплав в отожженном состоянии мягок, подобно рафинированному серебру и меди, легко подвергается штамповке, протяжке, гибке, волочению.
356
После того, как прошел процесс твердения посредством внутреннего окисления, свойства сплава при испытаниях на растяжение при комнатной температуре подобны свойствам упрочненного прокаткой ковкого или монетного серебра; при повышенных температурах твердость и прочность данного сплава значительно выше, чем упрочненных серебряно-медных сплавов. Это объясняется тем, что при повышенных температурах происходит отжиг серебряно-медных сплавов, который отсутствует у сплавов серебра с присадкой магния и никеля. После твердения этого сплава нельзя пластически изменять форму детали, изготовленной из него, или деформировать последнюю.
