Справочник работника механического цеха - Каценеленбоген М.Е.
Скачать (прямая ссылка):
В вакуумных системах для вымораживания паров воды часто применяются сухой лед (твердая С02), жидкий азот и жидкий гелий.
Отпайка электронных ламп (см. также стр. 74, 79). При отпайке стеклянных ламп с насосов стекло в месте сужения штенгеля вначале" необходимо осторожно нагреть для удаления окклюдированных газов. В качестве индикатора отпайки можно использовать показания ионизационного или иного вакуумного манометра.
OFHC медь — бескислородная высокопроводящая медь (см. стр. 222).
Охладитель. Вещество, используемое для охлаждения или, в вакуумной терминологии, для конденсации присутствующих в системе паров ьоды. двуокиси углерода, масел и т. д.
Охлаждение вакуумных систем (см. также Ловушки охлаждаемые, стр. 204).
Вакуумные диффузионные насосы охлаждают либо проточной водой, либо потоком воздуха. Металлические диффузионные насосы могут иметь либо водяную рубашку, либо медный змеевик, который припаива-18* 275
ется к внешней поверхности корпуса [Л. 1, 2]. Стеклянные насосы обычно имеют водяную рубашку или же охлаждаются воздухом, для чего применяются небольшие вентиляторы. Стеклянные ртутные диффузионные насосы, как правило, работают только с водяным охлаждением.
Мощные электровакуумные приборы могут охлаждаться конвективным или принудительным потоком воздуха либо водой [Л. 3]. В случае водяного охлаждения анодов, находящихся под высоким напряжением, следует принимать меры для надежной электрической изоляции анода от заземленной водопроводной сети. Один из возможных методов этого заключается в применении спиральных керамических подводящих трубок, достаточно длинных для того, чтобы на них падало анодное напряжение.
В замкнутых системах с циркуляционным насосом и теплообменником могут быть использованы неэлектролитические хладоагенты с очень высоким удельным электрическим сопротивлением (например, Coola-по!-45 фирмы Monsanto Chemical Co., Сан-Луис, США).
Для охлаждения водой небольших металлических трубопроводов можно использовать различные системы водяных рубашек [JI. 3, 4]. Если при вакуумной обработке экспериментальных приборов приходится нагревать металлические детали, расположенные вблизи стеклянной оболочки, последнюю можно охлаждать потоком воздуха.
ЛИТЕРАТУРА
1. Rid diford L., Cooling of Diffusion Pumps, Vacuum, (Англ.), 1953, v. Ill,
p. 49.
2. Дэшман С., Научные основы вакуумной техники, 2-е изд., пер. с англ., под ред. М. И. Меньшикова, М., Изд-во иностр. лит., 1965.
3. К а у е J., Review of Industrial Applications of Heat Transfer to Electronics, Proc. IRE, 1956, v. 44, p. 977.
4. Niesen E., Beatty R. W. and Anson W. J., Water-Cooling of Low-Power Klystrons Used in Laboratory, Rev. Sci. Instr., 1958, v. 29, p. 79*1.
Очистка деталей электронных ламп (см. стр. 5—21).
Очистка стекла и тантала, растворы (см. стр. 9, 16).
Очистка титана. Состав солевой ванны (расплав) для очисгки титана и удаления окалины.
Гидроокись натрия, NaOH............................ 88%
Карбонат натрия, Na2C03 ........................... 3,25%
Хлористый натрий, NaCl............................. 2,25%
(С добавлением небольшого количества сульфата натрия, силикатов натрия и окислов железа)
Температура очистки....................... 427 *С
Время погружения в расплав.........................10—15 ман
После удаления из этой ванны детали закаляют в проточной воде и затем погружают в раствор:
серная кислота H2S04...................... 10—15°/о
вода......................................Остальное
За этим следует погружение в раствор:
азотная кислота HN03...................... 10—15%
плавиковая кислота HF .................... 0,25э/о
вода .....................................Остальное
температура .............................. 60—66 *С
(Температура не должна превышать 82 *С, по-
скольку при этой температуре раствор быстро разъедает титан). Вслед за тем необходима тщательная промывка в воде.
Удаление окалины с титана также может быть осуществлено погружением в ванну следую-
щего состава:
азотная кислота HN03........................ 8%
плавиковая кислота HF ...................... 2%
вода........................................Остальное
За этим следует тщательная промывка в воде.
276
Пайка (см. также стр. 30)—метод соединения металлических деталей с применением переходного металла или сплава (припой), точка плавления которого ниже, чем каждого из соединяемых.
Легкоплавкие припои содержат олово, иногда могут содержать, например при пайке алюминия, цинк, кадмий, алюминий и медь.
Характер распределения припоя между соединяемыми поверхностями определяет прочность спая. Поэтому полное проникновение припоя в зазор является необходимым условием образования надежного спая. Соединяемые поверхности должны быть чистыми и не иметь царапин и других дефектов, хотя тщательная их полировка не требуется. Плоские поверхности достаточно обрабатывать с чистотой, не превышающей
3 мкм. Поверхности сложной формы можно подвергать пескоструйной обработке стальными опилками. Не следует пользоваться для этого порошком окиси алюминия. Хотя частицы его и могут быть удалены, небольшие следы А1203 могут взаимодействовать с расплавленным припоем. При пайке з контролируемой атмосфере детали помещают в колпа-ковую или муфельную печь, воздух (т. е. кислород) из объема которой вытесняют чистыми инертными или восстанавливающими газами (или смесью газов), такими как эндо- или экзотермические* газы, водород (влажный или сухой), диссоциированный аммиак или формир-газ.
