Справочник работника механического цеха - Каценеленбоген М.Е.
Скачать (прямая ссылка):
ЛИТЕРАТУРА
1. Knudsen М., Ann. Physik, 1910, № 32, p. 809.
2. West G. D., Proc. Phys. Soc., (London), '1912—1913, № 25, p. 324
3. W e s t G. D., ibid., *1915—19-16, № 28, p. 259.
4. West G. D., ibid., 1918—1919, № 31, p. 278.
5. West G. D., ibid., 19(19—'1920, № 32, p. 122.
6. Knudsen. Ann. Physik, '1914, № 44, p. 525.
7. IE. v о n A n g e r e r, ibid., 1913, № 41, p. 1.
8. W о о d г о w J. W., Phys. Rev., 4914, '№ 4, p. 491.
9. S h г a d e г J. E. and Sherwood R. G., ibid., 1918 № 12, p. 70.
>10. Richardson L. F., Proc. Soc., (London), 1918—1919, № 31, p. 270.
11. R i e g g e r H., Z. tech. Physik, 1920, № 1, p. 16.
12. FredlundE, Ann. Physik, 1932, № *13, p. 802.
13. FredlundE., ibid., 1932, № 14, p. 617.
14. Frendlund E., ibid., 1937, № 30, p. 99.
15. DuMond J. W. M. and Pickels W. М., Jr, Rev. Sci. Instr., 1935, № 6,
p. 362.
16. L о с k e n v i t z A. E., ibid., 1938, № 9, p. 417.
17. HughesA. L, ibid., 1937, l№ 8, p. 409.
18. К 1 u m b H. and Schwarz H., Z. Physik, 1944, № ‘122, p. 418.
19. G a e d e W., Z. tech. Physik, 1934, № 15, p. 664.
20. Brii che E. and L i 11 w i n W., Z. Physik, 1928, № 52, p. 318.
21. SpiwakG, ibid., 1932, № 77, p. 123.
22. Steckelmacher W., Vacuum, 1951, № <1, p. 266.
23. L i 11 i n g C. N. W. and T а у 1 о w W K-, Proc. Inst. Elec. Engrs, London, 1952,
pt. IV, № 99, p. 241.
24. J e n s e n H. G., Vacuum, 1952, № 2, p. 388.
25. Schwarz H., Bull. Am. Phys. Soc., ser. Ill, 1959, № 4, p. 221.
26. Schwarz H., Rev Sci. Instr, 1960, № 31, p. 433.
Ковар. Сплав железо — никель — кобальт, широко используемый для изготовления вакуумноплотных спаев стекла с металлом. Кривая термического расширения этого сплава хорошо совпадает с кривыми расширения различных твердых стекол (см. стр. 43) и поэтому он пригоден для изготовления спаев, работающих при температурах до 450 °С.
Свойства, применение и методы изготовления ковара описаны ниже.
Ковар поставляется изготовителями в форме листа, проволоки, штабиков, трубок, давленых и штампованных колпачков, а также в других разнообразных видах. Кроме того, поставляются готовые спаи ковар — стекло и ножки с коваровыми вводами разнообразных конструкций.
Химический состав %
Никель............. 29 (номинально)
Кобальт ........... 17 (номинально)
Железо.............Остаток
Марганец .... 0,50 (максимально)
Кремний............0,20 (максимально)
Углерод ........... 0,06 (максимально)
Алюминий . . . . 0,10 (максимально)
Магний.............0,1 (максимально)
Цирконий . . . . 0,10 (максимально) Титан..............0,10 (максимально)
Общее количество алюминия, магния, циркония и титана не должно превышать 0,2 о/0.
Физические константы
Плотность, г/см3 8,3 Твердость по Роквеллу:
после отпуска В82 (максимально) после холод- В100 (максимально) ной деформации . . .
Тепловые свойства
Точка плавления . , 1 450 ®С
Температурный коэффициент линейного расширения .... (См. кривые на рис. 66,67)
Теплопроводность, ккал/(г-° С), при:
30 ®С . . .0,0395 (экспериментальная)1
300 0С . . .0,0485 (рассчитанная)
400 • С . . .0,053 (рассчитанная)
500 ®С . . .0,0585 (рассчитанная)
Точка Кюри......................... 435 °С
Удельная теплоемкость при 0 ®С:
кал/(г-°С)....................0,105
дж/(кг-*С).................... 400
при 430® С:
кал/(г • °С)..................0,155
дж/(кг-°С) . •..............• 650
Удельная теплота плавления,
кал/г............................ 64
Давление пара при 1 000 ®С,
мм рт. cm........................10“5
Температура превращения (гамма- в альфа-фазу) ....
Ниже—80° С
1 График этих значений почти параллелен кривой для нержавеющей стали.
Электрические свойства
49
Удельное электрическое сопротивление при 25 ®С, мком-см Температура, °С Относительное
электрическое сопротивление
25...................... 1,0
100..................... 1,28
200 .................... 1,64
400 .................... 2,19
600 .................... 2,38
Магнитные свойства
Магнитная проницаемость
1 000 2 000 3 700
2 280 213
Плотность магнитного потока, гс
500 2 000
7 000 (максимальное значение)
12 000 17 000
Магнитные потери, вт/кг
Тол-
щина
0,010
0,030
0,050
10 кгс 60 гц 1,05 1,51 2,77
10 кгс 840 гц 23,4
2 кгс 5 000 гц 16,6
2 кгс 10 000 гц 41,0
Примечание. Данные по различным свойствам следует считать номинальными, за исключением тех случаев, когда указаны пределы.
Процесс пайки ковара со стеклом (для электронных ламп)
Данные рекомендации главным образом относятся к изготовлению электро-нных ламп. Для менее критических приложений процесс можно изменить применительно к менее жестким условиям.
I. Подготовка поверхности металла.
А. При спаях ножевидного профиля кромку зуба следует закруглять (металл удаляют с радиусом, приблизительно равным (половине толщины).
Следует применять коррозионно неактивные механические смазки на основе минеральных масел, полностью удаляемые трихлорэтиленом.
Б. Отполировать спаивающуюся поверхность абразивной шкуркой из окиси алюминия (алоксит) № 100, вслед за этим обработать шкуркой № 180 для удаления всех царапин, следов режущего инструмента и т. д.
